沙钢股份 002075

公司主要从事黑色金属冶炼、压延加工,主营优特钢及商用车齿轮的研发、生产与销售。

目前公司生产线采用长短流程相结合的模式,精整工序配套完备,工艺装备行业先进,具备年产优特钢320万吨、商用车齿轮220万件的生产能力,已构建起“优特钢+齿轮”协同联动、一体化发展的产业格局。

（一）主要产品及其用途公司优特钢产品主要涵盖汽车用钢、工程机械用钢、能源用钢、机械工业用钢、轨道交通用钢、矿用钢、船用锚链钢等系列,产品规格包括Φ160mm－Φ800mm连铸圆坯,Φ12mm－Φ300mm热轧圆钢,规格为F44mm–310mm×F6mm–110mm的热轧扁钢及方钢,广泛应用于汽车、轨道交通、工程机械、能源装备、工业机械、海洋装备等重点领域。

公司齿轮产品包含汽车发动机齿轮、变速箱齿轮、后桥齿轮、螺旋伞齿轮、商用车齿轮及新能源汽车齿轮等,主要应用于汽车发动机、变速箱、商用车、新能源汽车、船舶发动机、发电机组、高端农机等装备领域,部分产品随主要客户配套应用于相关军工领域。

（二）经营模式生产模式：公司围绕算好账、算细账,坚持以效益为导向,秉持精细化成本管控理念,严格落实算账生产、精益生产,坚持以市场销售为中心、以效益最大化为原则,深化以销定产生产组织模式,推行精细化生产管理。

围绕订单全生命周期四级管理体系,根据客户需求灵活制定生产计划,依托产销一体化、业财一体化管理模式,结合MES、PDA等信息化管理系统,对原料采购、生产加工、物流转运、精整处理、仓储管理及产品发运等环节实施全过程跟踪与风险预警,实现订单全流程闭环管控。

采购模式：公司物资采购主要采用招标采购、年度长期协议采购相结合的模式。

煤炭、焦炭、部分主要合金等关键原材料采用与厂矿直接合作的年度长协直供模式；废钢由综合实力较强的基地供应商实行年度长协供应；铁矿石以国内港口现货议价采购为主；耐材、合金、炉料辅料、含钙溶剂、生产辅料、设备配件及外包服务等主要通过公开招标方式采购。

在定价机制上,坚持公平竞争、公开竞价、市场化定价原则：长协物资参照行业主流价格、重点钢厂及煤矿招标价格等,按月度市场行情动态调整定价；招标类物资通过招标竞价确定价格；其他非招标、非长协类物资通过与同行业及多渠道市场价格比对,实行比价采购。

销售模式：公司采用直销与经销相结合的双轨销售模式。

直销分为年度协议客户直销与零散客户直销,相关产品价格实行一单一议；经销商与公司签订年度经销协议,执行定量不定价模式,其中经销流通材严格按照旬度定价表执行,其他经销产品价格采取一单一议。

（三）主要业绩驱动因素（四）产品市场地位公司始终秉持“质量第一、用户至上、创新发展、永续经营”的质量方针,持续推进产品质量提档升级,致力于为客户提供高品质产品与专业化服务。

凭借过硬的产品质量、先进的技术工艺与良好的市场口碑,公司产品在国内外市场享有较高知名度与影响力。

公司碳钢、热轧管坯钢、合结钢（Cr钢、CrMnTi、CrMo、CrNiMo、MnCr、MnB、Mn2等）棒材系列、扁钢系列、4130大圆坯系列、车轮钢CL65/CL70、车轴坯LZ50等产品性价比优势突出,深受市场与客户认可；弹簧钢产品销量位居行业前列,具备较为显著的竞争优势；低合金钢Q355B、Q355NC、D、E系列产品市场认可度高、客户口碑优良。

公司配备全覆盖KOCKS轧机,有效保障产品尺寸精度；引进意大利Ф13–Ф60mm银亮材生产线,所生产的高品质银亮材产品获得下游高端客户高度认可；热处理生产线可为客户提供高精度、定制化产品延伸加工服务。

碳钢系列中06#、08#、15#、25#、35#钢,尤其是55#碳钢、热轧管坯中10管坯钢等产品,已成为国内优特钢行业中的“标志性”产品；石油装备用钢4130系列连铸圆坯可成功替代传统模铸锭,广泛应用于石油装备阀体、悬挂器、套管头、四通等核心部件制造。

公司齿轮产品加工精度达到GB10095国家标准5级,技术能力可达GB10095国家标准4级精度水平,产品销售网络覆盖全国,长期为国内知名品牌企业提供配套产品。

依托技术、成本及品牌优势,公司齿轮产品赢得国内主流客户的广泛认可,连续多年获评多家知名企业“优秀供应商”称号。

1、概述报告期内,面对复杂多变的市场环境,公司紧扣“生产效率提升、品种结构优化、目标效益突破”核心要求,以算账思维驱动降本增效,扎实推进“三品”建设,实现企业平稳运行,主要产品产量与效益指标圆满完成序时进度,综合运营实力稳步提升。

（1）坚持算账思维,优化生产组织。

公司坚持“铁前经济生产、钢轧提产增效”的核心思路,全方位挖掘生产潜力,提升运营效率。

烧结工序通过富氧点火、混匀料自动加水、高炉返矿系统改造等技术攻关,实现全年烧结矿产量447.7万吨,同比增产17.7万吨；炼钢工序依托转炉溅渣自动控制、半自动化生产等技术手段,生产节奏显著提升,转炉班产14炉比例达52.56%,较2024年平均提升15.14%,为高效生产筑牢基础。

（2）坚持联合做功,推动“三品”建设。

一是坚持改革创新,提升品种钢比例。

通过优化营销考核机制,深挖销售人员潜能；成立专业攻关工作组、梳理客户需求提升订单交付水平等举措,全年实现销售开票347.52万吨,产销率101.1%；品种钢占比提升至62.49%,同比增加4.35%；直供比达47.27%,同比提高6%,品种结构持续优化。

二是强化技术营销,深耕高端客户市场。

公司领导带队走访国内外知名企业,组织技术协议交流470份、签订172份；全新开发产品54个（产量4.54万吨）,生产新品167个（产量14.35万吨）；完成42项第二方、第三方认证审核中的25项,涵盖C35R转向轴用钢、传动轴用钢、汽车齿轮钢等核心产品。

三是系统推进三品建设,落地专项攻关。

召开“提品质、拓品种、树品牌”三品建设启动大会,明确提出37项公司级、46项部门级攻关项目。

截至12月底,已完成炼/轧钢工艺操作规程完善及培训、过程管理能力提升、失效分析培训、喂丝机功能优化等24个项目,三品建设取得阶段性成果。

（3）坚持预决算管理,深挖内部潜力。

公司持续做好月度生产经营分析机制,同步下达产量与净利润效益目标计划,按生产端、采购端、销售端、财务端和管理端五大条线分解责任,明确各条线目标值,并在次月生产经营例会上进行结果分析,全面夯实降本和效益目标管理。

各条线协同发力,降本增效成效显著,财务条线优化融资结构、开展多维度创效业务,吨钢财务费用同比下降1.83元/吨；供应条线通过加强市场分析,狠抓波段采购与库存控制,强化招标再洽谈压价等措施,实现采购降本较2024年增加2,859万元；设备能源条线推进极致能效与峰谷电管理,实现购电调峰收益2,425万元,利用富氧燃烧、低温余热回收等技术应用使烧结、焦化工序煤气节气率超3%,绿色降本双见效。

（4）狠抓项目建设,增强发展动能。

一是推进重点项目建设,升级装备水平。

公司全力推进2#1350m³高炉、2#银亮线改造、100MWCCPP发电机组等重点项目,严格管控施工质量、进度与安全；投资2,000余万元实施焦化烟气脱硫脱硝、臭气收集处理等超低排技改项目,全部完成热调试并投入运行,环保装备能力持续升级。

截至12月底,以上超低排项目全部完成热调试,投入生产运行。

二是加快智改数转,实现转型升级。

公司有序推进量子电炉废钢智能验质系统、碳排放管理平台、安全管控平台等18项数智化项目,量子电炉废钢智能验质系统、一二轧及精整C线焊标牌机器人应用、一轧设备智能在线监测系统、堆取料机智能化改造等项目已顺利上线运行；碳排放管理平台、安全管控平台、精整AD线焊标牌机器人等项目正在有序推进；子公司两个主体均获评“江苏省先进级智能工厂”。

同时,公司还狠抓生产工艺智能化控制。

积极开展精炼炉合金智能计算及自动加料系统、2#脱硫站一键自动脱硫、4#连铸铸坯智能测长系统等工艺智能化控制系统的自主开发工作,全年共计完成23项、正在开展10项,降本提质成效突出。

（5）坚持底线思维,做实安全环保。

一是夯实底线意识,强化安全管控。

为推动企业安全管理体系全面升级,与中钢安环院签订三年合作框架协议,邀请中钢安环院专家组对公司领导、相关部门主要领导进行安全交流,并对公司9个生产单元进行安全现状调研评价；深入抓好安全隐患排查整改,实施“现场作业行为安全观察”,组建“仿执法”专项检查组及注安师工作组开展高温熔融金属、危化品、特种设备、厂中厂等专项排查,实现隐患闭环管理,安全管理体系全面升级。

二是增强红线意识,严格超低排放。

系统组织1#高炉、量子电炉与五轧等产线超低排放补充公示现场迎审工作,已于10月11日在中钢协网站顺利公示,成功获评重污染天气重点行业环保绩效A级企业；在确保达标排放的基础上,狠抓环保设施与生产主机联锁联控,以及除尘风机运转频率与生产周期匹配联运管理,2025年平均吨钢环保费用同比下降31.35元/吨,达标排放与降本协同推进。

（6）强化设备管理,推进低碳发展。

一是坚持节能减排,狠抓低碳发展。

从烧结开始试点,压降除尘压缩空气及氮气消耗量,在烧结取得初步成果基础上,梳理公司布袋除尘器,共涉及5个分厂、92套除尘器,压缩空气及氮气消耗量同比下降2.19m³/t；扎实推进双碳管理,顺利完成碳管理体系外审；积极开展绿色产品认证,顺利通过热轧钢棒产品碳足迹认证、量子电炉产品EPD认证发布,绿色产品体系持续完善。

二是强化设备管理,压降异常损耗。

推行水印相机专业点检,强化点检到位有效率的检查,确保设备有效运行；推进一轧、焦化、烧结关键设备在线监测,实现异常情况早发现早处理；实施模块化检修,保质完成年修、月修计划,设备运行稳定性显著提升。

（7）规范企业管理,防范企业风险。

一是健全合规管理体系。

在原有6大领域基础上,推动劳动用工、产品质量、网络安全及数据合规等多个领域的合规管理工作,定期诊断风险并跟踪重大事项,确保企业合规稳健运行。

二是完善风险防控机制。

持续完善风险管理体系,深入开展风险排查,共梳理各类风险25项,其中：中风险13项、低风险12项,整改措施全面落地22项,完成率88%；累计梳理各类风险384项,整改措施全面落地375项,完成率97.66%,风险防控体系日趋完善,为企业发展保驾护航。

（8）重视队伍建设,做好人才储备。

一是强化人才培育,打造技能梯队。

通过推进年轻干部竞聘、动态完善后备人才库、优化后备人才培养方式等措施,队伍整体素质不断提升；同时,以赛促学举办第22届公司级大赛,组织选手“沙钢杯”技能竞赛、“梅钢杯”江苏省钢铁行业金属轧制工竞赛、“江苏省班组长数字能力大赛”等各类赛事,全方位提升队伍专业素质与技能水平。

二是做实员工关爱,凝聚发展合力。

坚持以人为本,持续开展“冬送温暖、夏送清凉”等多层次慰问活动,扎实做好困难职工帮扶工作。

2025年,实施爱心救助377人次,救助金额105.61万元；参加市特殊疾病互济会,共有225名职工获得救助,累计救助金额28.27万元；做好特困职工“特困证”申领工作,共有8名困难职工得到市级机关的困难帮扶；用心开展各项慰问活动,全年共走访慰问困难职工568人,切实提升员工幸福感与归属感。

（一）行业格局和趋势1、钢铁行业2026年,钢铁行业供需结构性矛盾仍较突出,传统普钢产能过剩与高端产品供给不足并存,提升供需动态适配性面临较大压力。

从发展基本面看,国内经济韧性强、市场空间广、政策调控精准有力的特征未发生根本改变,宏观政策持续加力增效、新动能加速培育,为钢铁行业优化供给结构、拓展高附加值市场提供了清晰指引与广阔机遇。

行业整体呈现“减量发展、存量优化”的核心特征,粗钢产量调控持续深化,落后低效产能加速退出,行业集中度稳步提升,资源向优势企业集聚。

需求端结构分化显著,房地产用钢需求延续调整态势,基建投资保持韧性,制造业用钢占比持续提升,成为需求增长的核心支撑；新能源、高端装备、绿色基建等领域对高端钢材、特钢、高强度钢板、绿色建筑用钢等高品质产品需求快速释放,进口替代空间持续扩大。

政策层面,碳排放双控、绿色低碳转型要求不断强化,倒逼行业加快绿色化、智能化升级,氢冶金、低碳冶炼等先进技术加速落地,低碳产能占比稳步提升。

综合来看,钢铁行业正从规模扩张向质量效益提升转型,具备高端产能、绿色技术、核心产品竞争力的企业将在行业分化中占据优势,高附加值、绿色化、智能化成为行业发展的核心方向。

2、齿轮行业未来五年,汽车产业电动化、混动化转型持续深化,燃油车将与新能源汽车长期共存。

政策导向、技术迭代与市场需求共同推动燃油车向“混动化+替代燃料”转型,形成新能源汽车与燃油车并行发展的格局,为齿轮行业带来结构性机遇与挑战。

行业整体向高精度、轻量化、集成化、智能化方向演进,高端齿轮市场集中度持续提升,具备精密制造、材料创新、电驱动系统配套能力的企业竞争优势凸显。

同时,风电、轨道交通、工业机器人等高端装备领域对齿轮的需求稳步增长,进一步拓展行业发展空间,齿轮行业正加速从传统中低端制造向高附加值、高技术门槛领域转型。

（二）公司发展战略公司以新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻党的二十大精神及中央经济工作会议决策部署,坚守稳中求进工作总基调,完整、准确、全面贯彻新发展理念。

公司锚定“绿色发展与效益提升”核心发展主题,以优特钢产业为主业,坚持“做优、做精、做强”的发展路径,同时聚焦商用车发动机齿轮领域,确立“做精、做大、做强”的发展目标,形成主业引领、相关领域协同发展的格局。

公司以“效益、效率、人才”为发展核心,以“对标、挖潜、突破”为关键抓手,主动融入新发展格局,落实高质量发展要求,致力于将公司打造为具有国内一流竞争力的特钢企业和商用车齿轮生产研发基地。

（三）经营计划1、钢铁行业2026年,坚持做优做强钢铁主业,围绕生产“铁306万吨、钢348万吨、材341万吨”的任务目标,重点做好以下几个方面工作：（1）优化生产组织,提升效率效益。

一是狠抓铁前一体化生产组织,强化各环节协同衔接,提升生产稳定性；二是全力加快炼钢生产节奏,优化冶炼工艺,提升生产效率；三是全力提高轧机台时产量,深挖设备潜能,降低单位生产成本；四是全力提升自发电比例,降低外购电依赖,进一步压缩能耗成本。

（2）推动“三品”建设,优化品种结构。

公司将持续深入开展“三品”建设,在细化内部管理、针对性开展质量攻关的同时,通过总工、销售条线的机构改革,进一步激发技术及营销人员的工作积极性,加大高端市场及头部客户开发力度,全力优化调整企业产品品种结构。

具体举措包括：一是针对性开展质量攻关,聚焦产品质量薄弱环节,稳定并持续提升产品质量；二是大力推进技术营销,精准对接客户需求,全力提升品种钢占比；三是积极推进品牌建设,强化品牌口碑传播,提升企业市场形象与品牌影响力。

（3）坚持算账思维,全力挖潜增效。

一是抓实“三配”降本,高度重视性价比测算与三配降本工作,深挖配煤、配矿、配料降本潜力；二是抓实波段采购降本,加强市场行情分析研判,精准决策波段采购时机与规模；三是抓实管理降本,在保障资金安全的前提下,持续开展财务理财创效工作；推进委外业务转自修,降低委外服务费用；通过深化招标改革、推动绿色智能替代等举措,全过程、全方位推进物流降本,实现降本增效常态化。

（4）强化过程管控,抓实安全环保。

一是夯实安全底线,提升本质安全水平。

借助中钢安环院国家级专家团队力量,推动公司安全管理体系全面升级；常态化开展6S-TPM管理、“仿执法检查”、作业行为观察、注安师工作组专项检查等专项活动,持续提升企业本质安全度。

同时,坚持“一体化管理”原则,强化属地管理责任,切实做好委外单位安全管理工作。

二是坚守环保红线,坚持超低排放不动摇。

提升环保智能化、信息化管控水平,优化环保管控系统,运用数字技术推动绿色低碳发展,降低吨钢环保运行成本；巩固超低排放改造成果,优化资源循环利用,加强余能利用改造,严格落实超低排放管理与碳减排行动,坚持源头防控、过程管控、末端治理系统推进,实现减污降碳协同增效。

（5）坚持低碳发展,强化设备管理。

一是坚持节能减排,狠抓低碳发展。

建立健全碳管理体系,保障体系规范高效运行；结合中国钢铁工业协会极致能效T80技术清单,推进转炉底吹二氧化碳炼钢、转炉烟气全温域余热回收、炉窑富氧全氧燃烧等先进低碳技术应用；推进绿色钢铁产品认证工作,确保完成2项EPD产品认证、1项绿色钢铁产品认证,为企业产品进入国际市场获取“绿色通行证”。

二是强化设备全生命周期管理,压降设备异常发生率。

扎实开展设备隐患排查治理,做好故障预防预警；加强点检基准执行情况督查,对红线、底线问题严格考核并实现闭环管理,提高点检到位率与有效性；实施关键设备在线监测,及时发现并处置设备异常,降低设备故障率,保障生产连续稳定。

（6）推进项目建设,增强发展后劲。

一是抓实技改项目建设,2026年公司将大力推进2#1350m³高炉、100MWCCPP发电机组、精整能力提升等重点技改项目,严格按照计划节点推进项目建设,确保项目按期竣工、发挥效能；二是抓实“智改数转”项目,扎实推进数智化转型工作,提升生产运营管理精细化水平；深入开展工艺软件开发,进一步提升管理效能；三是积极延伸产业链条,聚焦高附加值领域,推动产业链上下游协同发展,提升产品附加值与核心竞争力。

（7）做好队伍建设,夯实发展根基。

一是坚持合规管理,强化风险防范。

定期开展安全、环保、税务等九大领域合规风险诊断,对重大合规风险事项跟踪督办,确保整改措施落地见效；强化全员风险防范意识,构建全员参与的动态风险管理体系,实现“重大风险可防、重点隐患清零”的目标。

二是抓好人才培育,优化人才结构。

加强年轻干部培养,统筹推进人才梯队建设,力争2026年新增后备人才5-10人；多渠道开展招聘工作,全年争取引进成熟型高层次人才10人,为企业发展提供人才支撑。

三是做实员工关爱,凝聚发展共识。

立足职工根本利益,坚持“面对面、心贴心、实打实”的工作作风,扎实开展“送温暖”等关爱活动,提升企业凝聚力与向心力,构建和谐稳定的劳动关系。

2、齿轮行业2026年,公司将持续稳固商用车齿轮供货比例,加快推动新能源齿轮产能释放,锚定“齿轮产量220万件”的战略目标,重点从以下方面推进高质量发展：（1）加快新能源齿轮生产基地建设。

按照公司整体战略部署规划,依托公司现有20亩自有地块,计划建设1个智能化热后精磨车间,建成后将实现30万件新能源商用车齿轮的产能规模,为新能源业务发展奠定坚实基础。

（2）优化产品结构,提升经营效益。

公司将通过优化调整产品结构,推动发动机板块、船电板块、新能源板块实现不同程度的增量。

（3）强化技术创新,推动产品升级。

一是提升新能源产品研发能力,聚焦重点客户新能源齿轮需求,加大研发投入,实现批量供货；二是加快核心合作客户新能源产品研发进度,精准匹配客户技术要求,提升客户粘性；三是推动刀具与加工系统集成,实现刀具参数自动调整优化,提升加工过程中刀具稳定性,进而提高生产效率与产品加工精度。

（4）推进技术改造,提升生产效能。

围绕当前生产瓶颈环节,引进数控车床、加工中心、成型磨、线切割等先进生产设备,补齐产能与精度短板；持续提升生产线自动化水平,优化生产流程,确保生产效率与产品质量稳步提升,增强市场竞争力。

（5）筑牢安全保障,夯实发展根基。

一是持续推进安全管理体系建设,确保安全质量标准化达到一级标准；二是明确年度安全生产目标,坚决杜绝重伤及以上安全事故发生,确保职工安全培训上岗合格率100%、工作场所职业危害因素第三方检测合格率100%；三是深入开展安全生产专项整治行动,强化危险作业场所管理,全面提升安全管理质量与效率,为企业高质量发展提供安全保障。