*ST卓然 688121

2025年是“十四五”规划收官与“十五五”规划谋划的关键之年,石化行业面临外部地缘政治复杂、内部结构调整深化的双重环境,在“稳中求进、以进促稳、先立后破”方针指引下,全行业聚焦高质量发展,推动传统产业绿色低碳转型与数字化升级,行业经济运行实现“量稳质升”。

尽管传统石化产品仍面临产能过剩、价格低位的压力,但高端化学品、化工新材料、低碳装备等领域实现快速增长,成为行业发展的核心支撑。

2025年度中国石油和化学工业经济运行情况发布会披露的数据显示,“十四五”期间,石化行业主营业务收入年均增速达4%、利润总额年均增速为6.4%。

其中,2025年行业营业收入为15.67万亿元,比2020年增长41.4%;利润总额为7020.9亿元,比2020年增长36.2%;工业增加值比2024年增长6.9%,高于同期全国工业增加值增速1个百分点。

多项核心技术实现国产化突破,绿色生产成效显著,污染物排放持续减少。

2025年,石化行业投资结构进一步优化:技术改造升级投资提升,其中节能减排、低碳改造、数字化升级成为投资重点;石油勘探开发、化工新材料、低碳装备等领域投资增速提升,彰显行业向高端化、低碳化转型的坚定决心。

《石化行业碳达峰实施方案》等政策红利持续释放,超长期国债、绿色金融工具等为行业低碳转型提供有力资金支持,东中西部产业布局进一步平衡,行业发展空间持续优化。

在行业深度变革的背景下,公司紧扣国家“双碳”目标与新型工业化战略,以高端化、绿色化、智能化为发展导向,把握行业低碳转型与数智化升级的双重机遇,在稳固传统炼化装备业务的同时,大力拓展新材料、新能源、低碳装备等战略性新兴产业,通过创新驱动、绿色转型、数字变革、国际合作四大举措,实现经营业绩稳中有进,综合竞争力显著提升。

报告期内,公司模块化制造能力、低碳装备研发能力进一步增强,为“十五五”期间实现跨越式发展奠定坚实基础。

(一)经营业绩分析报告期内,公司实现营业收入184,899.94万元,较上年同期下降38.08%;实现归属于上市公司股东的净利润-18,832.31万元,较上年同期下降287.04%;实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润-31,557.65万元,较上年同期下降487.32%。

2025年,公司石化专用设备实现营业收入17,911.16万元,较上年同期下降76.12%,占主营业务收入比例为10.30%;炼油专用设备实现营业收入1,955.13万元,较上年同期下降86.39%,占主营业务收入比例为1.12%;其他产品及服务实现营业收入107,052.40万元,较上年同期上升16.96%,占主营业务收入比例为61.58%;EPC总包服务实现营业收入46,945.49万元,占主营业务收入比例为27.00%。

中国市场的快速增长主要得益于三大驱动因素:首先,我国“十四五”期间核心装备需求持续释放,带动模块化集成装备市场快速增长;其次,国内石化企业全面推进低碳改造,氢能炼化、CCUS、节能改造等项目投资大幅增加,直接带动低碳装备市场需求爆发;第三,中国石油和化工企业在“一带一路”沿线国家的项目投资持续增长,带动国产石化装备出口。

综合来看,中国石油和化工专用设备行业在技术创新、产业升级和国际市场拓展等方面具有广阔的发展前景,公司对未来生产经营情况保持乐观态度。

2025年,公司重点工作如下:(1)以绿色技术突破驱动产业革新,构建低碳转型新生态报告期内,公司将绿色发展理念深度融入生产经营各环节,围绕“清洁能源替代、循环经济深化、全链条降碳”三大方向,构建“炼化-新材料-新能源”耦合发展的产业生态。

在技术研发方面,重点攻关绿电热裂解、氢能集成、碳捕集封存等核心低碳技术,新增多项低碳技术专利,形成具有自主知识产权的技术体系;在产品布局方面,推出多款低碳技术相关产品,逐步实现从传统炼化装备向低碳装备的产品升级;在生产制造方面,推进绿色工厂建设,优化生产工艺,实现生产端碳减排。

(2)构建创新驱动生态体系,锻造公司持续竞争优势随着全球科技竞争的加剧和能源结构的转型,公司认识到只有通过不断的技术创新与产业升级,才能保持竞争优势并实现可持续发展。

报告期内,公司从“跟随式创新”全面转向“引领式创新”,建立“研发-转化-产业化”全链条协同创新机制。

公司持续优化“集团统筹、协同创新”的管理模式,聚合行业创新资源,打通产学研用生态链;与华南理工大学、华东理工大学等高校共建低碳装备联合实验室,在石化工艺技术、低碳装备研发等领域开展联合研发;引入成熟度评价模型,对创新项目实行“红黄绿灯”动态管控,确保创新项目高效推进。

(3)搭建数智化管理平台,激活组织原生发展势能报告期内,公司围绕战略管理、项目管理、创新管理、成本管理、资金管理五大核心管理模块,完成顶层架构的系统性梳理与设计,搭建形成“规则引擎+数据智能”的数字化治理基础模型,实现核心管理要素的数字化映射,以及关键任务全链路状态的可视化管理。

2025年,公司对全生命周期项目管理平台完成迭代升级,在设计、采购、施工、运维等全业务流程环节,逐步落地以项目进度计划为核心驱动的管理机制,同步实现成本的动态精准管控,以及多参建主体的协同作业效率优化。

随着数智化升级的持续推进,公司整体运营响应速度有所提升,管理层决策的信息支撑完备性得到增强,全流程成本管控的精准度进一步改善。

截至目前,相关数字化工具已在多个业务场景落地应用,实现了效率提升与成本优化,为公司高质量可持续发展奠定了坚实基础。

(一)行业格局和趋势(一)主要业务、主要产品或服务情况公司主营大型炼油化工专用装备的模块化、集成化制造业务,同时布局绿色低碳化工一体化配套服务。

公司业务发展路径以关键工业炉核心装备技术研发为起步基础,逐步形成大型成套装置模块化设计制造、核心装备全链条全国产化的核心竞争优势,当前正有序推进从传统石化装备领域龙头,向绿色新能源、低碳循环利用、生物基材料、可降解材料等新兴赛道的业务延伸与结构优化。

公司以技术创新能力为核心支撑,服务国家“双碳”战略目标与能源化工行业高质量发展需求,专业为石油化工、炼油、天然气化工领域客户提供覆盖设计、制造、安装、后续服务的一体化解决方案。

目前公司已建成覆盖研发设计、产品开发、生产制造、智能运维、工程总包的全链条业务体系,产品与服务划分为炼油、石化、新兴配套服务三大板块,实现了炼化领域核心装备与服务的全场景覆盖,具备相关炼油化工专用设备的“一站式”工厂化生产交付能力。

(二)主要经营模式公司所在炼油、化工专用设备制造行业生产模式主要是以销定产、按订单组织生产为主。

行业内的企业经过客户的资格认证后,根据客户订单要求的产品规格、型号、质量参数、功能需求以及交货期,快速响应客户需求,按照排产计划进行原料的采购。

由于产品一般以定制化大型炼化项目为主,产品交货期较长,公司一方面需要通过与原材料供应商建立长期稳定的合作关系,保证原材料供应,并降低原材料价格上涨风险;另一方面需要加强存货管理能力,合理控制主料及辅料库存,降低仓储成本。

同时,企业研发设计部门需要根据客户要求针对新产品进行设计开发,并根据实际情况持续优化设计方案;待方案确定后,公司需要设计生产工艺流程,并组织生产制造。

产品组装完成并检验合格后,公司需提供运输服务和售后服务支持。

(三)所处行业情况1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛1.所属行业公司主营业务为大型炼油化工专用装备模块化、集成化制造,专业为石油化工、炼油、天然气化工等领域的客户提供设计、制造、安装和服务一体化的解决方案。

根据国家统计局《国民经济行业分类与代码》(GBT4754-2017),公司所处行业属于“C制造业”中的“C35专用设备制造业”之“C3521炼油、化工生产专用设备制造业”,并纳入高端装备制造、绿色制造战略性新兴产业范畴。

2.所属行业的发展情况(1)所属行业的发展阶段2025年是“十五五”规划开局的关键之年,在“双碳”目标持续推进、新质生产力加快培育及全球能源转型的背景下,石化行业正由传统规模扩张向绿色化、高端化、智能化发展阶段加快转型,行业呈现传统产能优化升级、新能源化工快速发展、高端装备国产化替代持续深化、全球产业格局重构加速等四大发展趋势。

随着“双碳”目标进入攻坚期,化石能源消费占比进一步下降,绿氢、生物质能与传统石化流程的耦合成为标配。

行业竞争焦点已从单纯的产能规模转向“单位产品碳足迹”与“数字化运营效率”。

具备低碳技术和全球服务网络的企业占据了价值链顶端,而缺乏核心技术的中低端产能加速出清。

新能源化工领域,绿氢炼化、生物基化工、CCUS等赛道进入规模化建设阶段,相关专用装备需求呈爆发式增长,成为行业新的核心增长极;高端装备领域,随着国内企业技术突破,百万吨级乙烯装置核心设备、氢能炼化关键装备、CCUS成套装备等高端产品的国产化率持续提升,逐步打破国际巨头的垄断格局。

全球格局方面,在全球能源转型和“一带一路”高质量发展背景下,中国石化装备凭借高性价比、模块化优势、全流程服务能力,在东南亚、中东、非洲等市场的份额持续提升,成为全球石化装备市场的重要参与者。

在技术创新方面,行业内企业纷纷加大研发投入,致力于开发更加高效、节能、环保的炼油化工装备。

模块化、集成化设计理念被广泛应用,有效提高了生产效率并降低了运营成本。

智能化、数字化技术的融入,使得设备运维更加便捷,故障诊断与处理更为精准,极大地提升了整体生产效能。

随着全球对环境保护意识的增强,绿色低碳成为行业发展的新趋势。

石化专用设备企业积极响应国家政策,推进节能减排技术的应用,开发清洁能源利用装备,助力石化行业实现绿色转型。

比如,采用先进的废气处理技术和废水回用系统,可以有效减少污染物排放,提高资源利用率。

此外,面对复杂多变的市场需求,企业更加注重定制化服务,根据客户特定需求提供个性化解决方案,以满足不同客户的多样化需求。

然而,行业也面临着一定的挑战,如国际竞争加剧、原材料价格波动等。

总体来看,在绿色低碳转型、国产替代持续推进和全球市场拓展等多重因素推动下,石化专用设备行业正处于高质量发展的重要阶段,绿色化、高端化、智能化已成为行业未来发展的主要方向。

(2)所属行业的基本特点石化专用设备行业作为支撑石化产业发展的核心基础,具有以下显著特点:①高技术壁垒与创新驱动石化专用设备作为石化生产流程中的核心装备,需满足极端苛刻的工艺要求,不仅需要长期耐受高温(最高达1500℃)、高压(超过30MPa)等严苛工况,还必须应对强酸、强碱等腐蚀性介质的持续侵蚀。

根据ASME、API等国际标准,关键设备如加氢反应器、裂解炉等需通过严格的安全认证,技术复杂程度及行业准入门槛均处于工业装备制造领域顶端。

行业数据显示,石化专用设备研发投入强度显著高于制造业平均水平,主要聚焦于特种金属、超高压密封及极端工况防护等关键技术领域,企业需要持续推进技术研发与工程应用,不断满足石化行业在能效提升、绿色低碳转型等方面的发展需求。

随着石化行业绿色低碳转型不断推进,石化专用设备除需满足高温、高压、强腐蚀等传统严苛工况外,还需适应新能源及低碳应用场景,如绿氢炼化装备需耐受高氢分压工况,CCUS装备需实现高效碳捕集与封存的工艺适配,设备的技术复杂程度进一步提升。

行业研发重点逐步向绿电裂解技术、氢能装备技术、碳捕集装备技术、特种低碳材料等领域延伸,企业需逐渐形成以技术研发、工程应用和场景适配相结合的综合技术能力,以适应行业绿色化、高端化发展的需求。

②大型化与定制化双轨发展石化专用设备与工艺高度耦合,需针对不同原料特性及产品工艺路线进行定制设计。

以乙烯裂解炉为例,在裂解气分离环节采用高效低温工艺,其能耗较传统技术可降低15%,设备性能直接影响整个产业流程的能效水平和产品质量。

同时,现代石化装置规模效应日益显著,传统炼化装备向超大型化、集成化进一步发展,单套乙烯装置产能向150万吨/年以上迈进。

随着新能源化工装备快速发展,不同工艺路线对装备的适配要求进一步提高,设备定制化程度随之提升,企业需具备快速响应不同工艺需求的设计与制造能力,“大型化标准模块+定制化工艺模块”的组合模式得到越来越广泛的应用。

③全生命周期安全管理体系石化生产过程复杂、工况条件严苛,使得石化专用设备在设计、制造和运行过程中面临较高的安全要求。

由于设备需长期处理易燃易爆介质,设备故障可能引发火灾、爆炸及污染等重大事故。

石化专用设备行业安全管理要求持续趋严,关键动设备、静设备的全周期运行可靠性,需稳定维持在较高水准;同时,新增全生命周期碳足迹管理要求,设备从设计、制造到运维的全流程碳排放需纳入管控,进一步促进了特种低碳材料、节能型制造工艺的广泛应用。

④周期性波动与结构性机遇并存石化专用设备行业的发展受供需关系、产业政策调整及国际油价波动等多种因素的影响,行业景气度具有一定周期性,企业需具备较强的市场洞察力和风险管理能力,以应对周期性波动带来的挑战。

受石化行业投资周期影响,石化专用设备需求存在一定波动。

但随着绿色低碳转型持续推进,氢能装备、CCUS专用设备、节能降碳技术改造装置等新兴领域需求不断上升,为行业带来新的发展机遇,也在一定程度上减弱了传统油价周期和产能周期对行业发展的影响,推动行业增长动力逐步由传统炼化装备向低碳装备领域转移。

⑤全球化竞争格局全球石化装备高端市场呈现明显的寡头竞争格局,长期以来被国际巨头主导。

这些企业凭借百年技术积累和全球服务网络,垄断了80%以上的高端市场份额,特别是在百万吨级乙烯装置、深海钻采设备等关键领域。

近年来,国内企业在中高端领域的市场份额持续提升,在“一带一路”沿线国家的项目中标率显著提高,同时通过加强国际技术合作、联合研发及技术引进等方式,不断提升低碳装备领域的技术水平,行业逐步形成“全球竞争+技术协同”的新格局。

从技术维度看,国内企业通过三个层面实现突破:一是组建产学研联合体重点突破工艺技术、特种材料等基础环节;二是采用“逆向工程+自主创新”方式攻克核心设备;三是建立数字化研发平台加速技术迭代。

在服务增值方面,国内企业创新性地构建了“全生命周期服务”模式,将传统设备制造延伸至安装调试、智能运维、节能改造等增值环节。

总体来看,虽然国产装备在部分领域已取得突破,但在部分高端装备领域仍存在较大拓展空间。

⑥智能化转型趋势在“双碳”目标和新型工业化战略双重驱动下,行业转型步伐明显加快,石化装备行业正从单点智能化向全域自主智能、全生命周期服务、绿色数智融合加速跃迁,AI大模型、数字孪生、全电驱、云边端协同成为核心引擎。

产业发展已从单一设备数字化镜像,升级为从设计、建造、运维到全流程数字孪生体,并与工业互联网、5G深度融合,从制造型企业转向“智能装备提供商+工业服务运营商”,龙头企业加速布局工业服务,提供包含安装调试、运维外包、数据驱动优化、备件供应的一体化解决方案。

(3)主要技术门槛①复合型人才储备壁垒石化专用设备领域依托工艺技术的高复杂度与全产业链协同作业要求,构筑起“跨界融合、立足实战”的专业化人才准入标准。

行业从业人员既要具备化学工程、机械设计、材料科学等核心专业的扎实理论功底,也需拥有跨领域协同创新与综合应用能力。

从人才培育周期来看,一名成熟的研发技术人才,需先经过5-7年的系统化专业教育筑牢理论根基,再通过3-5年一线项目实操积累工程应用经验,这种长周期培育模式充分体现了行业的技术密集属性。

由此,企业人才储备的规模与质量,成为评判其核心竞争实力的核心标尺。

行业内头部企业依托成熟的人才培育体系与发展平台优势,形成了突出的人才集聚效应。

这类企业通过搭建院士专家工作站、博士后科研工作站等高端科研载体,构建起多层级的人才培育与发展通道。

同时,凭借优质的研发团队与行业头部地位,为人才规划清晰的职业发展路径、提供持续的技术成长支撑。

反观行业新进入者,受品牌影响力不足、资源投入有限等因素制约,在高端人才吸引与培育体系搭建上面临较大困境。

这一发展差异使得行业高精尖人才持续向头部企业汇聚,进一步夯实了领先企业的人才优势,最终形成难以突破的行业人才壁垒。

②核心技术研发壁垒石化专用设备行业存在突出的核心技术研发壁垒,具体体现为核心技术国产化、技术体系系统化、研发能力专业化三重壁垒;行业技术沉淀具备鲜明的长周期特点,关键核心技术的突破,往往依赖多年持续的研发资金与精力投入。

当前市场对石油化工装备的智能化水平、集成化程度与综合服务能力提出更高要求,掌握高端核心技术成为企业立足行业的核心前提,技术创新也成为驱动企业长效发展的核心动力。

公司长期深耕石化领域工艺技术与专用装备的国产化替代攻关,历经十余年持续研发投入,积累了覆盖多品类的自主知识产权装备与核心技术体系。

凭借扎实的发展根基与稳健的增长态势,公司多次牵头承担国家科学仪器设备开发等国家级科研项目,先后斩获“国家技术发明奖一等奖”“国家科学技术进步奖二等奖”“国家重点新产品”等多项重磅荣誉,同时获评“工信部互联网与工业融合创新试点示范企业”“上海市科技小巨人(培育)企业”等多项资质认定。

公司自主研发的裂解炉模块化技术、稀土耐热钢炉管技术、耐热钢炉管制备技术等核心技术,具备突出的经济价值与社会价值,在高端装备制造、能源利用效率提升等领域成效显著,形成了独有的技术竞争优势。

这种依托长期高强度研发投入积累的技术底蕴,搭配“产学研用”一体化协同创新模式,搭建起极高的行业竞争壁垒,让新进入者难以在短时间内完成技术突破与实力赶超。

③先进生产制造壁垒石化专用设备行业具备显著的先进生产制造壁垒,主要集中在重资产投入、技术复杂度高、人才专业性强三大层面。

行业属于典型的资金与技术双密集型领域,单个项目实施周期长达18-36个月,前期投入规模可达数亿元,且需跨学科专业人才团队协同开展工作。

行业头部企业通过搭建模块化生产制造技术体系,运用JIT供应、并行工程等先进管理与生产模式,有效提升了制造精度、压缩了生产周期、降低了人力成本,实现了生产效能的全面优化。

同时,头部企业掌握重型装备精加工、特种材料焊接、精密装配等核心制造工艺,配套完备的质量管控体系与国际权威标准认证,搭建起全方位的生产制造竞争壁垒。

该制造壁垒直接推动行业形成清晰的梯队化竞争格局。

新进入企业需面对重型设备投入成本高、技术积累周期长、专业人才团队组建难等多重难题,往往需要积累多项目生产实操经验,才能搭建起基础的市场竞争力。

而头部企业凭借成熟的模块化技术体系、丰富的项目落地经验与稳定的供应链体系,持续拉高行业竞争门槛。

尤其在整炉模块化等创新模式的加持下,企业在百万吨级乙烯装置等高端细分领域建立起难以撼动的竞争优势,进一步稳固市场头部地位。

这种多维度叠加的生产制造壁垒,也成为维系行业现有竞争格局的重要支撑。

2、公司所处的行业地位分析及其变化情况公司是石化专用设备领域的重要参与者,专注于为石油化工、炼油、天然气化工等领域提供设计、制造、安装和服务一体化解决方案。

公司集研发设计、产品开发、生产制造、智能运维、工程总包于一体,产品体系涵盖炼油、石化和其他产品及服务三大业务板块,完成了“炼化一体化”全覆盖,这使得公司在行业内占据了显著的领先地位。

经过多年研发设计、生产制造、国内外众多标杆项目经验的积累,公司产品业绩已覆盖海外19个国家,在生产规模、研发设计、制造技术、产品质量等方面已具备与国际知名品牌同台竞争的实力,并在国内炼化一体化装备模块化制造领域形成了一定优势,积极布局低碳装备领域。

报告期内,面对行业产能优化与竞争加剧的市场环境,公司依托“聚链智造、产融共生”战略,实现业务平稳发展。

2025年,面对行业整体产能过剩、内卷竞争加剧的局面,公司各项业务平稳开展。

报告期内,公司进一步围绕“聚链智造、产融共生”的战略规划指引,持续发挥核心竞争优势。

在技术层面,公司在碳二、碳三、碳四产业链装备模块化设计、关键设备国产化突破等方面的技术优势进一步强化,新增多项低碳技术专利,参与行业低碳技术标准的制定;在市场层面,公司业务覆盖国内27个省级行政区及海外19个国家,成为石化专用设备行业少数可与国际巨头同台竞争的国内企业;在产业层面,公司倾力构建“炼化-新材料-新能源”装备产业生态,积极顺应全球能源转型与高端制造升级趋势。

3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势近年来,我国石化行业科技创新不断取得新突破、实现新跨越,无论是上游油气勘探开采、炼油新技术、百万吨乙烯成套技术,还是下游的合成与聚合技术、工程优化与先进控制技术以及一批化工新材料的重大关键技术、核心技术相继取得突破并实现产业化。

但与欧美化工强国相比,创新能力不强始终是制约石化强国目标实现的明显短板。

尼龙66的关键单体己二腈、长碳链和高性能芳香族尼龙新材料、高端聚烯烃、聚烯烃弹性体、超纯超净试剂以及高性能的纤维材料、透析用膜材料等部分高端产品还长期依赖进口,有些技术制约着我国高端制造业、战略性新兴产业和未来产业的发展,有的关键核心技术还存在堵点或“卡脖子”问题。

要破解诸多瓶颈制约、应对复杂严峻的挑战,唯一途径就是实现高质量发展,而实现高质量发展的关键在于加快新质生产力的发展。

这就要求企业一定要瞄准国家战略需求,聚集力量进行原创性引领性科技攻关,坚决打赢关键核心技术攻坚战,积极承担具有战略性全局性、前瞻性的国家重大科技项目,为我国电子信息领域、高端制造业、战略性新兴产业破解“卡脖子”的堵点和痛点提供支撑;努力改变我国航空航天、国防军工等尖端领域和安全领域受制于人的被动局面,实现化工新型材料、高性能纤维及其复合材料、高端膜材料的自主可控。

公司以“数智驱动、绿色转型、全球化布局”为核心战略,聚焦国家战略和经济社会发展现实需要,积极探索关键共性技术、前沿引领技术、现代工程技术,培育发展新质生产力的新动能,开辟新赛道,促进产品高端化、差异化,助力石化产业结构调整和优化。

2025年,公司深度布局行业“四新”发展,实施数字化转型深化工程,升级全生命周期项目管理平台,正逐步实现设计、采购、施工、运维的全流程数字化管控;通过战略并购与海外布局,整合海外技术资源,全球化运营能力进一步提升。

未来发展趋势:在“双碳”目标的驱动下,石化行业正经历着深刻的变革。

技术创新和产业升级成为破解结构性矛盾、培育新质生产力的核心路径。

在这一进程中,机遇与挑战交织,行业通过绿色转型、高端突破和产业链重构来实现可持续发展。

首先,在“双碳”目标刚性约束下,石化行业将全面推进零碳炼化示范项目建设,氢能炼化、CCUS、绿电裂解等低碳装备将成为市场需求的核心,行业进入“低碳装备替代传统装备”的快速发展期;同时,设备全生命周期碳足迹管理将成为行业标配,低碳设计、低碳制造将成为企业核心竞争力。

其次,化工新材料装备需求持续爆发。

随着化工新材料产业向高端化、精细化发展,茂金属聚烯烃、高性能工程塑料、先进电子化学品等配套装备的市场需求将快速增长,高端装备国产化替代进程进一步加快,成为行业新的增长引擎。

同时,AI、数字孪生、工业互联网等技术将在石化装备领域实现全产业链应用,AI辅助设计、机器学习预测性维护、智能巡检机器人等将规模化落地,推动行业从“智能制造”向“智慧制造”转型,设备运营效率与安全性进一步提升。

此外,在“一带一路”倡议下,海外炼化与低碳项目投资持续增长,为国内石化装备企业带来广阔的国际市场空间;同时,行业产业链协同将进一步深化,龙头企业将构建更完善的产业生态,实现研发、制造、服务的全链条协同,提升产业整体竞争力。

面对行业发展趋势,公司将以“数智驱动、绿色转型、全球布局、协同共赢”为核心,聚焦低碳技术研发、数智化运营、全球化拓展三大方向,持续培育新质生产力,推动企业从传统石化装备制造商向全球绿色能源装备综合服务商转型。

未来,公司将进一步聚焦绿色技术突破、全球资源整合与政策红利承接,以创新为引擎,重点推进高端材料国产化、数智化运营和生态整合,实现可持续发展与竞争力的提升。

(二)公司发展战略公司战略以"创新驱动、绿色发展、全球视野、协同共赢"为核心,构建了四位一体的可持续发展体系。

在国家"双碳"战略指引下,公司确立了以技术创新为核心、绿色转型为导向、全球布局为支撑、产业协同为基础的战略框架,通过系统性布局推动石化装备行业向高效化、智能化、低碳化方向转型升级。

技术创新战略方面,公司将持续强化研发投入,重点布局三大创新方向:一是新能源装备技术研发,包括生物基能源、绿电热裂解、废塑料循环利用、氢能炼化等前沿领域;二是数字化技术应用,全面推进数字孪生、工业互联网等技术在制造环节的深度融合;三是新材料工艺突破,重点攻关特种高分子材料、绿色新材料等关键领域。

通过深化与行业内知名院校产学研合作,建立"基础研究-应用开发-产业化"的完整创新链条。

同时,依托上海虹桥创新研发中心的枢纽作用,加速创新成果转化,确保技术领先优势。

绿色发展战略层面,公司将实施"三步走"转型路径:短期聚焦传统设备节能改造,中期突破低碳工艺包开发,长期布局零碳炼化示范项目。

未来公司将重点清洁能源替代工程、能效提升工程、碳捕集利用工程和循环经济工程。

通过技术创新和工艺优化,助力打造零碳示范工厂。

全球化战略实施上,公司采取"双轮驱动"的国际化路径:一方面通过战略并购整合全球优质资源;另一方面依托"一带一路"倡议输出中国石油化工高端工艺及装备标准。

产业协同战略方面,公司将持续深化"聚链智造"模式,完善长三角产业布局。

江苏靖江基地重点发展重型模块化制造,浙江岱山基地聚焦高端石化装备,上海总部强化研发设计和系统集成能力。

通过建立产业创新联盟,吸引上下游合作伙伴入驻园区,形成"设计-制造-服务"全价值链协同生态。

同时,推进数字化转型,构建智能供应链管理系统,实现产业集群内资源高效配置。

未来,公司将通过"技术+资本+产业"的协同驱动,在清洁炼化装备领域打造具有国际影响力的示范项目,实现从传统设备制造商向绿色能源综合服务商的战略转型,助力全球石化行业低碳转型,为社会创造可持续的企业价值和社会价值。

(三)经营计划1.创新研发工作计划公司构建了系统化、市场导向的创新研发体系,通过整合产业链资源与产学研合作,持续提升技术创新能力。

在研发体系方面,公司实时追踪行业技术动态,并与行业内顶尖院校共建联合实验室,完善从基础研究到产业化的全链条创新机制。

为激发创新活力,公司实施技术成果导向的绩效考核,对在技术研发、产品创新、专利申请等方面做出突出贡献的技术研发人员给予奖励,同时为研发人员提供双通道职业发展路径。

在产品开发策略上,公司采取"改进现有产品"与"布局未来技术"并行的方式,一方面持续优化设备性能指标,开发差异化硬件方案;另一方面建立客户需求快速响应机制,前瞻性规划下一代新工艺、新产品技术路线。

为确保研发效能,公司持续加大研发投入,升级实验设备,引进高端人才,并完善知识产权保护体系。

这一系统化的创新体系有效提升了公司的科技成果转化效率和市场竞争力,为持续发展提供坚实的技术支撑。

2.市场拓展计划公司建立了专业高效的市场运营体系,组建了兼具行业经验和技术知识的复合型营销团队,业务网络覆盖国内主要炼化经济区和国际知名工程公司。

凭借多年海外市场深耕,公司产品已成功进入19个国家和地区,在生产规模、技术研发、制造工艺和品质管控等方面达到国际领先水平,具备与国际行业巨头同台竞技的综合实力。

基于现有市场基础,公司将实施全球化营销战略:一方面强化品牌建设和客户关系管理,通过优化售前技术支持和售后服务体系提升客户黏性;另一方面重点拓展"一带一路"沿线新兴市场,密切跟踪全球炼化产能布局动向,深化与国际头部客户的战略合作。

同时,公司将持续加强营销团队的专业能力建设,完善市场情报分析和快速响应机制,充分发挥中国装备制造的成本和技术优势,稳步提升海外销售占比,推动企业向具有全球竞争力的石化装备解决方案提供商转型。

3.运营管理计划公司全面推进数字化转型战略,着力打造"工程项目管理数字一体化平台",通过标准化、流程化的运营管理机制实现集团级管控效能提升。

基于"卓然聚链智造运营系统",公司构建了覆盖设计、采购、施工全流程的智能管理体系,运用数字检测系统和智能分析技术实现项目全周期动态监控。

在业务模式创新方面,公司整合EPC工程服务、数字产融服务、工艺技术优化服务和工业智能化服务,形成差异化竞争优势,推动企业从传统装备制造商向全球化智能装置集成技术服务商转型。

推进低碳装备技术研发,重点攻关绿电热裂解、氢能集成、高效碳捕集等核心技术;推进数字化技术与装备制造的深度融合,开发数字孪生装备、AI智能运维系统等数字化产品;深化产学研合作,完善创新管理体系,优化项目动态管控机制,提高创新成果转化效率。

为支撑国际化发展战略,公司持续完善质量管控体系,强化产品认证工作,确保装备方案的卓越性能和可靠品质。

通过优化管理流程、推进信息化建设,公司不断提升客户审厂通过率。

同时,公司着力构建全球供应链体系,在韩国子公司全面运营的基础上,建立国内外双循环供应网络,有效支撑业务规模扩张,实现降本增效目标。

这一系列举措为公司拓展全球市场奠定了坚实基础。

4、内控建设计划公司将以全面风险管理为导向,启动内控体系重构升级计划,全力筑牢风险防线、支撑业务高质量扩张。

我们将由董事会牵头,联合多部门对现有制度流程进行全维度梳理排查,重构权责清晰、制衡有效的全链条管控机制;同时将内控文化融入企业核心价值观,通过分层培训与考核激励,打造全员参与的内控氛围。

围绕核心业务板块优化资源配置,以全面预算管理为抓手推动战略落地,在国际化拓展、技术创新等开源举措中同步建立跨境风险、研发管控等配套内控机制,在成本管控、资产优化等节流工作中推行全成本核算、精益管理等精细化内控措施,切实平衡发展与风险,扭转内控被动局面,为可持续发展奠定坚实基础。

5.人才发展计划公司建立了系统化的人才管理体系,通过完善"选拔-培养-考核-任用"的全周期管理机制,为可持续发展提供人才保障。

在人才梯队建设方面,公司实施分层分类培养策略:针对新员工开展标准化岗前培训,结合岗位胜任力要求设计个性化在岗培训方案;面向核心人才提供国际化发展平台,通过引进全球高端人才持续优化团队结构;对于关键岗位骨干,实施股权激励计划,实现个人与组织价值的深度绑定。

同时,公司建立了科学的人才评估体系,定期对组织效能、人员素质、安全生产等关键指标进行系统诊断,持续优化培训体系。

在企业文化建设上,公司秉持"以人为本"理念,通过课题研究、项目实践等多种形式,既鼓励员工个性化发展,又强化团队协作意识,全面提升员工专业素养和综合能力。

这一人才发展战略不仅提升了组织效能,更为公司在全球市场的竞争提供了持续动力。

6.ESG建设计划公司将继续秉持可持续发展理念,积极构建完善的ESG治理体系,将环境责任、社会责任和公司治理深度融入企业发展战略。

在治理层面,进一步规范的公司治理架构,严格执行合规经营准则,优化决策机制和风险管控体系,确保企业稳健发展;在员工发展方面,完善职业培训体系、多元化晋升通道和具有竞争力的薪酬福利制度,保障员工权益,营造公平包容的工作环境。

同时,我们将持续优化产品质量管理体系,通过技术创新提升产品性能,建立全生命周期客户服务体系,为客户创造长期价值。

在环境管理方面,积极推进绿色制造转型,优化生产工艺、建立资源循环利用体系,并实施能源精细化管理,推动行业清洁能源替代、能效提升和碳足迹管理,助力“双碳”目标达成。

此外,我们积极参与社区共建、教育支持等公益事业,践行企业公民责任,推动社会价值与企业价值的协同增长,实现可持续发展。