铂力特 688333

报告期内,公司继续坚持以客户为中心、以市场为导向、以研发创新为公司发展的驱动力,进一步扩大经营规模,不断开发新产品、新工艺,增强市场推广力度,公司营业收入和利润均实现稳定增长。

公司实现营业收入185,166.81万元,较上年增长52,609.74万元,增幅39.69%；归属于上市公司股东的净利润20,379.53万元,较上年同期增长9,936.02万元,增幅95.14%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润14,960.83万元,较上年同期增长11,393.40万元,增幅319.37%。

(一)行业格局和趋势我国早在2015年《中国制造2025》提出了大力发展核心基础零部件、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础,即3D打印技术。

《增材制造标准领航行动计划（2020-2022）年》国家标准化管理委员会、工信部等6部委于2020年2月提出构建和完善增材制造标准体系,到2022年,增材制造专用材料、工艺、设备、软件、测试方法、服务等领域的“领航”标准数量达到80-100项。

2021年11月工信部、发改委、教育部等发布《“十四五”智能制造发展规划》提出开发增材制造等先进工艺技术；智能制造技术攻关行动；关键核心技术中包括增材制造；智能制造装备创新发展行动；发展通用装备中的激光/电子束高效选区熔化装备、激光选取烧结成形装备等；2023年12月28日,工信部等八部门近日联合印发《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》,提出到2027年,我国传统制造业高端化、智能化、绿色化、融合化发展水平明显提升。

而3D打印技术的应用,正成为传统制造业向智能制造转型的关键之一。

据《中国增材制造产业发展现状与趋势展望》预计,2023-2027年我国3D打印市场规模有望从400亿增长至1000亿。

2024年2月国家发展和改革委员会产业司修订发布《产业结构调整指导目录（2024年本）》推动制造业高端化、智能化、绿色化；巩固优势产业领先地位。

而增材制造是实施制造强国战略的主攻方向之一,是智能制造的重要组成部分。

2月4日,国家标准化管理委员会印发的《2024年全国标准化工作要点》通知强调,加快制定增材制造专用材料、关键金属件检测等标准,以此推动产业规范发展,提升产品质量,促进公平竞争和国际化。

2024年国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》通知,提及要推广无损检测、增材制造等技术工艺,推动数控机床、增材制造装备等通用智能制造装备的更新,以提升再制造加工水平。

增材制造是制造业的一部分,设备更新能提高其生产效率和产品质量,推动产业向高端化、智能化发展。

这些通知为增材制造设备更新提供了政策支持。

《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2024年版）》公示,四类增材制造装备入选,有助于提高国产增材制造装备的知名度和市场认可度。

2025工信部发布“增材制造与激光制造”专项2025年度项目申报指南,引导增材制造企业和科研机构聚焦特定技术和应用领域,突破关键技术,提升产业核心竞争力。

为深入推进陕西省千亿级增材制造产业创新集群的培育工作,加快形成新质生产力,助力高质量发展,陕西省发改委于2024年专门制定了《陕西省培育千亿级增材制造产业创新集群行动计划》。

该计划旨在抢抓科技革命和产业变革的机遇,通过实施一系列措施,推动增材制造产业聚链成群,不断塑造新的发展动能。

总体来说,我国增材制造产业得益于国家重点关注,获得大量国家、省市各级政府政策、项目支持,并取得快速发展。

基础理论、技术水平和产业规模得到了大幅提升。

基础前沿技术形成特色并与国外平齐,向建立自主可控的完整技术体系方向迈进；关键装备市场份额逐年提升且多激光粉末床熔融、大型构件金属增材制造等部分装备在关键指标上世界领先；应用领域不断拓展,催生了一批具备国际竞争力的核心器件、高端装备上市高新技术企业,但具有重大影响力的标志性产品尚需加强。

但同时面临产业链不健全、存在核心零部件、配套软件、检测仪器等短板以及推广应用的问题。

因此,未来增材制造产业仍需重点开展创新研发、产业链“补链、延链”,提升产业协同创新能力,扩大批量化生产规模,深化在工业领域的应用工作。

(二)公司发展战略公司始终坚持以最终应用零件为牵引,围绕金属3D打印服务、设备、原材料、零件创新设计与技术服务等核心环节,构建覆盖金属增材制造全产业链的生态体系,为客户提供金属增材制造全套解决方案与“一站式”服务。

公司以市场需求为导向,聚焦金属3D打印主航道,秉持“做得出、用得起”的产品理念,持续解决金属3D打印技术在工程化应用和产业化应用中的关键问题,通过软硬件协同、工艺创新,不断完善产业配套能力,为各行各业提供更经济、更具创新价值的解决方案。

公司持续深耕航空航天领域,并在消费电子、商业航天、机器人等新兴市场取得突破性进展,全力助推国家新型工业化建设,让金属增材制造技术赋能千行百业,助力工业制造实现提质、增效、降本、绿色低碳及循环发展。

未来,公司将继续坚持以客户为中心、以市场为导向的战略方针,以研发创新为发展驱动力,以“技术引领+规模扩张”双轮驱动,强化全产业链及全球化战略布局,推动金属3D打印在制造领域的规模化应用,助力制造业转型升级,致力于成为全球领先的增材技术解决方案提供商。

(三)经营计划1、持续技术创新,筑牢技术根基公司坚持技术创新驱动发展战略,围绕金属增材制造全产业链,持续完善设备、工艺、材料及核心软件等关键领域的技术体系,不断巩固和提升技术领先优势。

面向不同行业批量化生产和复杂精密构件的制造需求,公司加快新一代高效、智能、稳定装备的研发迭代,深化工艺创新与材料开发协同推进,推动增材制造技术的工程化与产业化应用。

同时,公司着力构建自主可控的软件生态,提升生产过程的可视化水平与智能决策能力,实现从数据到成品的全流程可追溯、可优化。

公司始终坚持以客户需求为导向,强化研发与市场的深度融合,将技术创新成果高效转化为现实生产力,以持续创新能力驱动公司实现高质量、可持续发展。

2、智能升级,构建精益制造新范式公司深度把握金属增材制造迈向规模化、智能化的发展趋势,持续推动自动化产线方案和智能制造系统的落地应用。

以自动化与智能控制技术串联生产全流程,打造具备连续作业能力、柔性响应能力和成本优势的智能化生产体系。

加快新建产能的智能化部署,优化生产节拍和资源调度,不断提升制造过程的精益化水平。

公司致力于突破传统制造对增材技术的固有认知,让金属3D打印以更高效、更智能、更具经济性的方式,成为多行业主流制造手段。

3、市场深耕,拓展多元化应用场景公司在持续巩固航空航天等战略领域市场地位的同时,大力拓展3C电子、商业航天、机器人、能源动力、汽车、医疗、模具等新兴民用市场,构建多元化业务结构。

针对不同行业及客户的差异化需求,提供从设计优化到终端零部件的全流程解决方案。

持续提升产品交付质量、成本竞争力和服务响应能力,发挥金属增材制造全产业链一体化服务优势。

通过优化客户服务体系,为客户提供覆盖售前、售中、售后的专业化支持,增强客户黏性与市场渗透能力。

4、全球化布局,提升国际竞争能级公司坚定不移推进国际化战略,加快海外市场布局与本地化服务能力建设。

完善海外子公司运营,深化与北美、东亚、东南亚、中东、非洲等区域优质代理商的合作网络,持续拓展海外销售与技术服务渠道。

积极参与国际顶尖行业展会与技术交流,定期举办全球代理商大会,提升公司品牌的国际影响力和客户认知度。

面向海外客户,提供自动化、智能化的增材制造解决方案与高质量的本地化服务,推动金属增材制造在全球范围内的规模化应用与产业化发展。

5、推动增材制造规模化应用公司持续扩大生产能力,全面提升金属3D打印定制化产品、专用原材料及装备的批量化制造水平,满足各领域持续增长的应用需求。

加速推进自动化、无人化、智能化产线建设,不断提升生产效率与成本竞争力。

充分利用数字化制造流程与柔性供应链体系,增强多应用领域的产品研制与快速响应能力,进一步缩短生产周期、提高成本效益、优化产品性能与迭代速度。

公司致力于推动大规模个性化定制、快速转产等新型制造模式在更广泛的工业领域深入应用,让金属增材制造技术从“能造”走向“普及”,真正成为千行百业可依赖的主流制造方式。