奇德新材 300995

原材料价格较上一报告期发生重大变化的原因无主要能源类型发生重大变化的原因无二、报告期内公司所处行业情况本公司是一家立足于国家战略新兴产业的新材料领域,专业从事环境友好、功能性高分子改性塑料及其制品的高新技术企业,其中改性塑料通常是将塑料基质通过物理的、化学的或两者兼有的方法,引入特定的添加剂,或改变树脂分子链结构,或形成互穿网络结构,或形成海岛结构等所获得的高分子树脂新材料,使其获得某些特殊的性能,如阻燃、抗冲击、高韧性、易加工性等。

改性塑料行业是新质生产力的重要组成部分,具有以科技创新为驱动、高效能、高质量、绿色可持续等特点。

改性塑料已广泛应用于汽车零部件、婴童出行、运动器械、医疗器械、电子电气、家用电器、办公设备、包装行业、建筑建材、新能源、电子通信、智能穿戴、轨道交通、航空航天、军工、机器人、农业现代化等领域。

随着全球工业制品升级呈现轻量化、低碳化、环保化的趋势,以塑代钢、以塑代木、以塑代瓷成为全球工业产品开发的前沿需求。

（一）改性塑料行业概况高分子改性塑料属于我国新材料发展的重点领域之一,“高分子新材料、轻量化绿色化材料、高性能改性塑料”属于国家“七大战略性新兴产业”和《中国制造2025》重点发展领域之一,是高端装备制造领域轻量化材料关键技术支撑。

自“十一五”以来我国就明确将“以塑代钢”作为节约能源和资源的重要举措,此后高分子改性塑料行业规模持续扩大,目前在下游产业端相继提出“以塑代钢”“以塑代木”“以塑代瓷”等前沿开发需求。

近年来,国家陆续出台《产业结构调整指导目录（2024年本）》《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》《十四五规划和2035年远景目标纲要》等政策文件,鼓励高分子改性塑料、高性能碳纤维复合材料等新材料在下游行业的产业化应用,发挥复合材料在节能、环保等性能上的优势。

因此,高分子改性塑料作为国家重点鼓励和发展的行业,近年来受到多项国家产业政策支持,利于行业的整体发展。

（二）改性塑料行业发展阶段及特点1、改性塑料上游行业对本行业的影响改性塑料产业链上游行业主要是PA、PP等合成树脂,合成树脂产品来源于石油、天然气行业,中国是合成树脂生产和消费大国,近年来随着供应量持续增加,中国合成树脂的产能呈现逐步上升趋势,上游原材料供应的持续增加为改性塑料行业的持续发展创造了条件。

另外,原油作为改性塑料的间接原材料,其价格走势间接影响改性塑料的生产成本及价格,故原油价格波动使得改性塑料价差波动,从而影响改性塑料行业毛利率会产生波动。

2、改性塑料下游应用领域需求稳定增长改性塑料目前广泛应用于汽车、通讯、电子电器、新能源电池、家电、医疗、轨道交通、精密仪器、家居建材、安防、航空航天、军工等诸多国家支柱性产业。

随着智能家居、新能源汽车、5G通信、人工智能以及低空经济等新兴市场的快速兴起,对新材料性能要求持续提升。

改性塑料行业创新发展力度持续加大,轻量化、功能化、高端化的改性塑料、高性能复合材料需求旺盛,具有低密度、高刚性、高韧性、高耐温、低挥发性有机化合物以及生物基、可降解特性的塑料产品应用前景广阔。

据国家统计局发布的数据,2025年中国塑料制品产量达7,919.90万吨,同比上年增长2.75%,行业在复杂环境下保持了一定生产韧性。

塑料行业整体向着功能化、轻量化、绿色化、智能化的创新方向加速转型,数字化、智能化制造进程不断深化.随着改性塑料应用领域从"替代传统材料"向"赋能新兴场景"升级,应用版图已从"衣食住行"延伸至"空天深海"。

在新能源汽车、低空经济、AI服务器等新兴领域,改性塑料正扮演着越来越关键的角色。

同时,全球工业制品升级呈现轻量化、低碳化、环保化趋势,以塑代钢、以塑代木、以塑代瓷仍是改性塑料行业技术发展的重要方向,生物基材料、化学回收等绿色技术的突破正推动行业可持续发展能力持续提升。

3、市场集中度较低,塑料改性化率有较大的提升空间据公开资料显示,目前国内改性塑料企业总数超过3,000家,但年产能超过3,000吨的企业仅70余家,年产能超万吨的规模内资企业较少,导致中国改性塑料行业呈现"大市场、小企业"的竞争格局,市场集中度较低。

经过多年发展,虽然国内部分头部企业已具备规模优势和自主研发创新能力,逐步向高端市场渗透,但我国改性塑料整体应用规模仍有较大提升空间。

从改性化率来看,发达国家经过多年发展,改性化率水平相对较高且保持稳步增长态势,据欧洲塑料协会等机构数据显示,全球塑料改性化率接近50%。

据中国塑料加工工业协会及相关研究机构数据,我国塑料改性化率已从2004年的8%、2016年的19%左右提升至2024年的26.0%,虽然较往年有显著提升,但相较于全球近50%的先进水平,仍存在翻倍提升空间。

未来,随着新能源汽车、低空经济、AI服务器等新兴领域对材料性能要求持续提升,以及"以塑代钢"、"以塑代木"趋势深入推进,我国改性化率有望持续提升,改性塑料行业将迎来长期市场扩容红利期。

4、进口替代需求增大在全球化工材料领域中,高端改性材料市场呈现寡头化、巨头化的格局,巴斯夫、沙比克、科思创、杜邦、LG化学等全球知名改性塑料企业在化工材料领域已形成完善的产业链,在配方研发、原料供应、加工制造、专利保护、品牌质量等方面优势明显。

中国塑料行业的发展相比发达国家（德美意法日）起步较晚,虽然经过多年耕耘已取得长足进步,但高端改性材料领域仍由国际巨头主导。

近年来,高端改性塑料在汽车零部件、航空航天、国防等高精尖领域的应用日益广泛,而国内改性塑料企业仍主要集中于中低端市场,高端领域需求仍以进口为主,高端产品自给率不足60%（数据来源：国家工信部发布《"十四五"原材料工业发展规划》）。

以汽车行业为例,全球改性塑料约40%应用于汽车领域,而中国这一比例约为26%（数据来源：中国汽车工程学会发布《节能与新能源汽车技术路线》）,随着新能源汽车轻量化趋势加速推进,国内汽车领域的"以塑代钢"仍有巨大发展空间。

近年来,国内规模改性塑料企业通过持续提升服务能力和研发水平,与国外化工巨头的差距逐步缩小,并凭借性价比优势、贴近客户、灵活响应等竞争策略,在市场中不断扩大份额。

（三）公司产品所处行业地位“建世界一流企业、创民族知名品牌”“让世界品牌用上中国材料”是公司的愿景和使命,本着科技创新,精益求精的质量宗旨,公司现已成为国内高分子复合改性材料领域的领军企业。

凭借先进的研发设备、强大的研发队伍以及较强的开发能力,公司累计获得专利技术超过60项,其中有效期内的发明专利9项。

公司先后建设成国家级博士后科研工作站、广东省工程技术研究中心、广东省企业技术中心、广东省创新型试点企业、广东省知识产权示范企业等科研平台,先后获得中国创新创业大赛（总决赛）新材料组优秀奖、广东省创新创业大赛一等奖等荣誉资质,并取得IATF16949汽车行业质量管理体系、AS9100D航空航天管理体系、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境职业管理体系、ISO10012测量管理体系、GB/T29490知识产权管理体系、AEO海关高级认证体系、GRS4.0全球再生标准、国家级CNAS实验室、广东省专精特新企业、江门市政府质量奖,江门市重点实验室、江门市企业质量提升创新中心等认定。

公司产品已经通过FDA、CHCC、RoHS、REACH、EN71等认证标准。

近年来,公司结合国家“十四五”科技发展指南和《中国制造2025》技术路线,密切跟踪国际科技创新的新进展和产业发展的新变化,专注产品的高端化和差异化,强化以企业为主体的创新体系建设,紧紧围绕国内外高分子材料改性和应用开发如通用塑料的工程化、工程塑料的高性能、纳米材料功能化等发展方向,在部分高端市场形成显著竞争优势,研发的多款产品已帮助国内知名品牌实现材料进口替代。

同时公司拥有较强的研发团队与实力,目前正以轻量化及高强度的汽车专用工程塑料,GRS环保回收材料、碳纤维材料及制品等主要方向作为自主研发主轴,不断创新,扩大产品竞争优势,提升企业综合实力。

经过多年的精心耕耘,公司凭借优良的产品性能和稳定的产品质量,以及积累了服务于世界众多高端品牌的经验,已成为全球改性塑料行业产业链的重要成员,技术和工艺水平持续提升,业务规模不断增长,在动态型细分领域内的技术和工艺水平、产品盈利能力等方面已具备较强的竞争优势,在行业内形成了较强品牌知名度和市场影响力。

1、概述公司实现营业收入3.75亿元,较2024年同比增加8.33%；公司实现净利润1,963.04万元,同比增加122.63%,实现扣非净利润1,836.72万元,同比增加112.37%；公司经营活动产生现金流量净额为4,996.34万元,同比增加94.97%。

报告期内,公司大力推进研发创新与产业升级,紧紧把握国内产业转型升级以及新能源汽车高端化、轻量化发展的战略契机,积极拓展国内外市场,各项战略目标得以稳步推进。

报告期内,公司下游应用领域与客户结构进一步优化,高端新型电器、汽车应用领域收入快速增长,高端特种工程塑料业务量持续增长,海外产能不断提升,业绩增长表现突出；碳纤维制品业务开发成果显著,新客户与新产品导入进程加快。

同时,公司实施全面质量管理,有力推动盈利水平稳步提升,整体实现了利润的较大幅度增长。

报告期内,公司主营业务未发生重大变化,仍聚焦于高分子改性材料、高性能复合材料及精密模具等领域的研发、生产与销售。

未来,公司将继续以国家战略性新兴产业为导向,深化新能源汽车、低空经济、智能机器人等新兴市场的开发,持续健全人才队伍,强化核心技术壁垒,不断提升核心竞争力,推动公司实现高质量、可持续发展。

（一）公司未来发展战略未来,公司将坚定不移地围绕“质量、创新、人才、品牌、信息、服务”六大核心战略,以科技创新为驱动,聚焦动态型产品领域。

我们将把新能源汽车与低空经济作为战略发展的首要引擎,全面深化与全球主流主机厂及航空器制造商的协同合作,重点攻关汽车轻量化关键功能部件、高效散热系统及高性能碳纤维复合材料应用,力求在核心技术上实现突破。

同时,公司深耕婴童出行、运动器材、家用电器及办公家居等民生消费行业,持续优化产品结构；并以前瞻性视野积极布局智能机器人新兴赛道,拓展高精度、高强度结构件市场。

在人才与产能建设上,公司将大力引育行业顶尖专才,加速开拓国际市场,高标准建设国际一流的高分子复合材料智能制造基地。

我们致力于为客户提供从材料改性到成品制造的全方位塑胶成型一体化解决方案,以卓越品质和服务赋能客户,推动企业早日成为中国乃至全球高分子复合材料领域的领军企业,为制造业高质量发展贡献力量。

（二）2026年公司经营计划（1）坚持创新驱动,以核心技术引领高质量发展公司将充分发挥研发技术优势,坚持以市场需求为导向,持续加大研发投入与创新力度。

聚焦汽车专用轻量化改性材料、低气味环保材料、高耐温耐疲劳结构材料等重点方向,加速高性能汽车碳纤维制品及低空飞行器碳纤维制品的产业化应用。

同时,深化与客户的协同研发,在材料改性、模具设计、成型工艺及制品表面优化等方面持续输出技术力量,以创新转化技术领先,以技术领先驱动公司高质量发展。

（2）深化内涵式增长,构建高效能组织体系,2026年公司将全面转向“内涵式增长”,将人均产值与运营效率作为核心考核指标。

通过优化人才结构、严格控编、资源向高价值岗位倾斜,积极探索AI+赋能企业运营管理,建立以产出为导向的绩效激励机制。

深入推进流程再造与数字化升级,打破部门壁垒,实现信息高效流转与资源共享。

推广自动化工具与智能协作平台,以“人机协同”放大个体效能,确保人均营收实现显著增长,打造敏捷高效的可持续发展组织。

（3）公司将紧抓新能源汽车、低空经济及人形机器人等新质生产力机遇,推动碳纤维产能与海外制造“双提速”,将规划转化为规模效益。

一方面,加速碳纤维扩建项目达产,提升先进工艺的自动化量产水平,以高效交付满足未来订单快速增长；另一方面,提速泰国基地扩产进程,深化东南亚供应链布局,增强全球服务韧性与响应速度。

公司旨在通过构建充足产能与高效全球交付体系,巩固综合竞争优势,实现高质量快速发展。

（4）强化销售体系,推进平台化市场布局实施销售体系“扩军”与“平台化”双轮驱动战略。

大力引进高潜质销售人才与行业精英,优化人才梯队,通过系统化培训与激励政策激发团队活力。

同时,搭建集约化、数字化的业务中台,整合客户资源与商机管理,打破信息孤岛,实现跨区域、跨部门协同作战。

以“人才扩张”与“平台赋能”有机结合,构建敏捷高效的销售体系,为市场份额持续攀升奠定基础。

（5）聚焦高增长赛道,拓展新能源汽车、低空经济及机器人领域锚定三大新兴赛道实施精准市场拓展：深耕新能源汽车材料领域,深化与头部车企及电池厂商合作,提升单车价值占比；突破低空飞行材料市场,加速飞行汽车、无人机等高性能复合材料研发验证,构筑先发优势；抢占机器人材料应用高地,围绕人形机器人与工业机器人需求开发新材料解决方案,以技术营销构建差异化壁垒,实现从单一领域向多元化高端制造市场跨越。

（6）完善产业布局,提升综合竞争实力秉持“开放合作、协同共赢”原则,通过资本与战略双重纽带整合外部优质资源。

积极寻求与拥有核心技术或独特渠道的企业建立深度合作,通过技术共享与产能互补快速补齐短板。

审慎开展围绕核心产业链的并购,重点评估技术、客户与团队价值,实现文化、管理与资源的有效融合,发挥“1+1〉2”的整合效应。

通过内生增长与外延扩张双轮驱动,完善产业布局,提升公司在细分赛道的控制力与规模优势。