江苏神通 002438

（一）冶金行业钢铁产业作为我国国民经济的支柱产业,在支撑国家经济持续发展中发挥着关键作用,但当前行业正面临供需失衡、消费达峰及利润承压的严峻挑战。

针对这一形势,中钢协及五部门联合印发的《钢铁行业稳增长工作方案（2025—2026年）》明确提出：实施产能产量精准调控,严禁新增产能；坚持绿色低碳,确保2025年底前全面完成超低排放改造目标任务,并推动钢铁行业正式纳入全国碳排放权交易市场,加速氢冶金等低碳技术应用；加强产业链韧性建设,通过设备更新与数字化转型协同推动科技创新。

在此背景下,冶金行业对阀门的市场需求结构发生了深刻变化：首先是产能置换与设备更新带来的增量需求,随着落后产能淘汰及“设备更新”政策落地,新建及搬迁项目对高端阀门的需求持续释放；其次是极致的节能环保改造需求,为实现超低排放及应对碳市场成本压力,钢厂在脱硫脱硝、除尘及能效提升系统的技术改造投入巨大,这对阀门的密封性、耐腐蚀性及调节精度提出了更高要求；第三是存量资产的高效运维需求,鉴于2022年以来行业盈利水平普遍下降,钢企降本增效意愿空前强烈,加之管路恶劣工况导致阀门易损,传统的粗放式管理已难以为继。

为此,公司深化推出“阀门管家”全生命周期服务项目,不仅帮助用户避免无效备货和库存资金占用,更通过精细化维护降低吨铁或吨钢的阀门消耗费用,助力钢企在绿色低碳转型与低成本运营的双重压力下实现效益最大化。

（二）核能行业根据《中国核能发展报告（2025）》及最新行业数据,我国核电发展已迈入规模化与高质量并重的新阶段,截至2025年底,全国在运、在建及核准待建核电机组总数达112台,总装机容量约1.26亿千瓦,连续三年位居全球首位,预计到2035年核电发电量占比将稳步提升至10%左右。

近年来,国家保持核电项目核准常态化高位节奏,2024年单年核准11台机组创历史新高,2025年又相继核准三门三期、霞浦压水堆等5个新项目共10台机组,标志着“华龙一号”、“国和一号”等自主三代核电技术进入批量化建设快车道,主设备国产化率持续保持在90%以上并向着全面智能化、绿色化制造迈进。

随着在运机组突破60台及在建规模的大幅扩张,核电阀门市场正迎来“增量建设”与“存量运维”的双重爆发期：一方面,新建机组对高端核级阀门的需求持续释放；另一方面,随着运行机组数量激增,针对在役机组的定期更换、大修备件及延寿改造需求显著扩大,特别是在核安全标准日益严苛的背景下,阀门的可靠性与维护频率要求更高。

此外,核能综合利用场景加速拓展,海阳、秦山等地的核能供暖及工业供汽项目已实现商业化运行,未来在“核能+”多领域应用中将催生更多特种阀门需求。

在此广阔前景下,公司凭借深厚的技术积累,将在新建项目配套、在役机组全生命周期维护以及核能综合利用新兴市场中发挥关键作用,持续巩固在核电阀门领域的领先地位。

（三）能源石化行业公司在能源石化阀门业务领域紧密围绕国家“双碳”战略与“十四五”收官、“十五五”谋篇的关键节点,深度布局石油化工、现代煤化工、天然气产供储销及燃气发电等核心市场。

作为国民经济的基础支柱,石油化工行业正加速向“精细化、绿色化、高端化”转型,尽管传统炼化产能趋于饱和,但乙烯、芳烃等大型一体化基地及化工新材料项目仍带来稳定的高端阀门需求；煤化工行业在克服周期性波动中,聚焦煤炭清洁高效利用,其恶劣工况对耐磨、耐腐蚀球阀等特种产品的需求持续刚性增长；天然气作为过渡期关键清洁能源,随着国家管网集团“全国一张网”的完善及接收站扩建,尤其是LNG全产业链的快速发展,为超低温阀门提供了广阔空间。

与此同时,绿色氢能、绿色甲醇、CCUS（碳捕集、利用与封存）及新型储能等新兴赛道爆发式增长,2025年氢能阀门市场规模同比激增近50%,成为行业新引擎。

面对从“石化大国”迈向“石化强国”的历史性跨越,国家在“十五五”期间将重点突破电子化学品、生物化工、高端催化剂等短板领域,并大力推动绿色低碳能源与化工新材料发展,这将催生大量针对高压、深冷、剧毒及强腐蚀工况的高端阀门需求。

在此背景下,公司不仅巩固了蝶阀、球阀等传统优势产品的市场地位,更成功研发并量产了适用于液氢温区的超低温阀门、氢能专用加注与控制阀、高精度智能燃气控制阀及高压差浆液控制阀等尖端产品,实现了在极端工况下的进口替代。

未来,公司将继续紧跟行业绿色转型与技术升级步伐,以全生命周期解决方案助力客户降本增效,在存量改造与增量建设的双重驱动下,持续提升在能源石化高端阀门市场的核心竞争力与市场份额。

（四）法兰及锻件行业随着我国重大技术装备向大型化、集成化及极端工况方向加速演进,设备安全可靠性标准显著提升,推动关键承压部件由传统组焊结构向整体模锻工艺转变,大型锻件正呈现出外形复杂化、尺寸巨型化、材料高纯化及性能极限化的技术趋势。

面对这一挑战,无锡法兰深化产学研协同创新,在超大型环件轧制、自由锻精密成型及微观组织控制等核心技术上取得重大突破,不仅实现了高端锻件的自主可控,更在部分领域达到国际领先水平。

当前,锻造行业正积极响应《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》号召,全面向数字化、智能化与绿色制造转型,通过建设“黑灯工厂”、应用数字孪生技术及优化能源结构,大幅提升了生产效率与产品一致性,同时氢能储运、深海油气及核电等新兴领域对超高压、超低温特种法兰的需求爆发式增长,为行业开辟了全新赛道。

在此背景下,无锡法兰利用募集资金15,550.00万元建设的“大型特种法兰研制及产业化建设项目”已全面建成投产,该项目聚焦碾制环形锻件及高端自由锻件,成功形成了年产1万吨大型特种法兰的先进产能,不仅有效缓解了公司在电力、石化等传统优势领域的产能瓶颈,更显著丰富了产品在新能源及极端工况下的应用品类,标志着公司正式迈入高端锻件规模化、智能化发展的新阶段,为巩固行业龙头地位奠定了坚实基础。

（五）节能服务行业节能服务产业作为推动全社会绿色低碳转型的关键力量,正从单一的节能改造向综合能源服务与数字化碳管理深度演进,其中合同能源管理（EMC）模式依然是行业核心,但其内涵已扩展为集“节能诊断、方案设计、绿色融资、工程实施、智慧运维及碳资产开发”于一体的全生命周期服务体系。

当前,随着国家“双碳”战略进入深水区及《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》的落地,合同能源管理业务呈现出显著的“资金+技术+数据”三重密集特征：在资金端,依托绿色金融工具（如绿色债券、碳减排支持工具）解决一次性大额投资痛点；在技术端,深度融合工业互联网、大数据分析及多能互补技术,不仅保障热电转换效率,更实现用能系统的实时优化与预测性维护；在运营端,对跨学科专业人才及数字化运营平台的要求空前提高,且需具备碳排放核算与交易的专业能力。

瑞帆节能深耕钢铁行业余热利用多年,不仅拥有国家发改委、财政部备案的合同能源管理资质并持续享受税收优惠,更凭借在烧结余热发电、高炉煤气回收等领域的丰富业绩,构建了“技术+资本+运营”的核心壁垒。

面对钢铁行业超低排放改造收官及极致能效提升的新要求,瑞帆节能正加速从传统节能服务商向“零碳工厂解决方案提供商”转型,通过引入智能管控系统提升运营效率,并积极探索余热资源与碳资产交易的协同价值,在政策红利释放与行业绿色升级的双重驱动下,其发展前景将更加广阔。

（六）氢能源行业根据《氢能产业发展中长期规划（2021-2035年）》及国家能源局最新发布的《中国氢能发展报告（2025）》,我国氢能产业已正式从“试点探索”迈入“有序破局与规模化应用”的新阶段。

截至2025年底,全国累计建成加氢站超540座,可再生能源制氢产能显著突破,绿氢在终端能源消费中的占比稳步提升,初步形成了涵盖制、储、运、用的完备产业体系；进入“十五五”前夕,政策导向正从单纯的基础设施建设向“多元化应用场景拓展”与“全产业链降本增效”深度转变,液氢储运、管道输氢及氢氨醇一体化项目成为新增长点。

在标准体系建设方面,继2022年三项氢用阀门团体标准实施后,国家又陆续出台了多项针对高压、深冷及涉氢安全的关键国家标准,进一步填补了功能安全性与检测评价空白,为国产高端阀门的大规模替代奠定了坚实基础。

当前,氢能产业链核心环节国产化率已大幅提升,神通新能源紧扣行业脉搏,聚焦35-105兆帕超高压氢阀的技术攻关与产业化,不仅完全掌握了车载储供氢系统、加氢站关键加注设备及长管拖车储运等场景的核心阀门技术,更成功将产品线延伸至氢能重卡、物流车、叉车乃至氢能无人机、电动自行车等多元化移动终端。

面对2026年市场需求的回暖与“十五五”期间的爆发式增长预期,公司已具备成熟的批量供货能力与完善的质量追溯体系,产品性能指标对标国际先进水平,能够充分满足国内外市场对高安全性、长寿命高压氢阀的迫切需求,将在构建我国氢能多元应用生态中发挥关键支撑作用。

（七）半导体行业全球半导体阀门市场正经历深刻重构,核心竞争格局依然由瑞士VAT、日本富士金、美国MKS、CKD及KITZSCT等巨头主导,前五大厂商占据全球约70%的市场份额,其中欧洲凭借深厚的技术积淀仍为最大生产地（占比约38%）,但亚太地区作为全球最大的消费市场（占比超65%）,其在中国大陆晶圆厂大规模扩产及先进制程突破的驱动下,正加速从“制造中心”向“技术创新与供应链自主高地”转变。

据最新行业数据显示,2025年全球半导体阀门市场规模已突破23.5亿美元,受益于人工智能芯片、HBM存储及第三代半导体带来的设备更新潮,预计2026年至2032年将以年均4.5%-5%的复合增长率持续攀升,至2032年有望接近30亿美元；与此同时,受地缘政治与供应链安全考量影响,国产化替代已从“可选项”变为“必选项”,国内头部晶圆厂对核心零部件的验证周期显著缩短,国产阀门在真空控压、超高纯气体输送等关键领域的渗透率快速提升。

半导体阀门作为决定工艺良率与设备稳定性的核心组件,其洁净度（颗粒控制）、微泄漏率、响应速度及长期稳定性要求已达纳米级极限,单台设备维护成本中阀门占比高达10%-15%。

紧抓这一历史性机遇,公司研发的真空控压蝶阀、超高纯工艺气体阀等尖端产品已成功通过多家主流半导体设备厂商及晶圆厂的严苛验证,不仅实现了从“小批量导入”到“规模化量产”的跨越,更在部分高难度工况下实现了对进口产品的实质性替代,标志着公司在半导体行业核心零部件领域的自主可控能力迈上了新台阶,未来将深度融入国内半导体产业链生态,持续扩大市场份额。

（一）行业竞争格局和发展趋势（一）冶金行业钢铁产业作为我国国民经济的支柱产业,在支撑国家经济持续发展中发挥着关键作用,但当前行业正面临供需失衡、消费达峰及利润承压的严峻挑战。

针对这一形势,中钢协及五部门联合印发的《钢铁行业稳增长工作方案（2025—2026年）》明确提出：实施产能产量精准调控,严禁新增产能；坚持绿色低碳,确保2025年底前全面完成超低排放改造目标任务,并推动钢铁行业正式纳入全国碳排放权交易市场,加速氢冶金等低碳技术应用；加强产业链韧性建设,通过设备更新与数字化转型协同推动科技创新。

在此背景下,冶金行业对阀门的市场需求结构发生了深刻变化：首先是产能置换与设备更新带来的增量需求,随着落后产能淘汰及“设备更新”政策落地,新建及搬迁项目对高端阀门的需求持续释放；其次是极致的节能环保改造需求,为实现超低排放及应对碳市场成本压力,钢厂在脱硫脱硝、除尘及能效提升系统的技术改造投入巨大,这对阀门的密封性、耐腐蚀性及调节精度提出了更高要求；第三是存量资产的高效运维需求,鉴于2022年以来行业盈利水平普遍下降,钢企降本增效意愿空前强烈,加之管路恶劣工况导致阀门易损,传统的粗放式管理已难以为继。

为此,公司深化推出“阀门管家”全生命周期服务项目,不仅帮助用户避免无效备货和库存资金占用,更通过精细化维护降低吨铁或吨钢的阀门消耗费用,助力钢企在绿色低碳转型与低成本运营的双重压力下实现效益最大化。

（二）核能行业根据《中国核能发展报告（2025）》及最新行业数据,我国核电发展已迈入规模化与高质量并重的新阶段,截至2025年底,全国在运、在建及核准待建核电机组总数达112台,总装机容量约1.26亿千瓦,连续三年位居全球首位,预计到2035年核电发电量占比将稳步提升至10%左右。

近年来,国家保持核电项目核准常态化高位节奏,2024年单年核准11台机组创历史新高,2025年又相继核准三门三期、霞浦压水堆等5个新项目共10台机组,标志着“华龙一号”、“国和一号”等自主三代核电技术进入批量化建设快车道,主设备国产化率持续保持在90%以上并向着全面智能化、绿色化制造迈进。

随着在运机组突破60台及在建规模的大幅扩张,核电阀门市场正迎来“增量建设”与“存量运维”的双重爆发期：一方面,新建机组对高端核级阀门的需求持续释放；另一方面,随着运行机组数量激增,针对在役机组的定期更换、大修备件及延寿改造需求显著扩大,特别是在核安全标准日益严苛的背景下,阀门的可靠性与维护频率要求更高。

此外,核能综合利用场景加速拓展,海阳、秦山等地的核能供暖及工业供汽项目已实现商业化运行,未来在“核能+”多领域应用中将催生更多特种阀门需求。

在此广阔前景下,公司凭借深厚的技术积累,将在新建项目配套、在役机组全生命周期维护以及核能综合利用新兴市场中发挥关键作用,持续巩固在核电阀门领域的领先地位。

（三）能源石化行业公司在能源石化阀门业务领域紧密围绕国家“双碳”战略与“十四五”收官、“十五五”谋篇的关键节点,深度布局石油化工、现代煤化工、天然气产供储销及燃气发电等核心市场。

作为国民经济的基础支柱,石油化工行业正加速向“精细化、绿色化、高端化”转型,尽管传统炼化产能趋于饱和,但乙烯、芳烃等大型一体化基地及化工新材料项目仍带来稳定的高端阀门需求；煤化工行业在克服周期性波动中,聚焦煤炭清洁高效利用,其恶劣工况对耐磨、耐腐蚀球阀等特种产品的需求持续刚性增长；天然气作为过渡期关键清洁能源,随着国家管网集团“全国一张网”的完善及接收站扩建,尤其是LNG全产业链的快速发展,为超低温阀门提供了广阔空间。

与此同时,绿色氢能、绿色甲醇、CCUS（碳捕集、利用与封存）及新型储能等新兴赛道爆发式增长,2025年氢能阀门市场规模同比激增近50%,成为行业新引擎。

面对从“石化大国”迈向“石化强国”的历史性跨越,国家在“十五五”期间将重点突破电子化学品、生物化工、高端催化剂等短板领域,并大力推动绿色低碳能源与化工新材料发展,这将催生大量针对高压、深冷、剧毒及强腐蚀工况的高端阀门需求。

在此背景下,公司不仅巩固了蝶阀、球阀等传统优势产品的市场地位,更成功研发并量产了适用于液氢温区的超低温阀门、氢能专用加注与控制阀、高精度智能燃气控制阀及高压差浆液控制阀等尖端产品,实现了在极端工况下的进口替代。

未来,公司将继续紧跟行业绿色转型与技术升级步伐,以全生命周期解决方案助力客户降本增效,在存量改造与增量建设的双重驱动下,持续提升在能源石化高端阀门市场的核心竞争力与市场份额。

（四）法兰及锻件行业随着我国重大技术装备向大型化、集成化及极端工况方向加速演进,设备安全可靠性标准显著提升,推动关键承压部件由传统组焊结构向整体模锻工艺转变,大型锻件正呈现出外形复杂化、尺寸巨型化、材料高纯化及性能极限化的技术趋势。

面对这一挑战,无锡法兰深化产学研协同创新,在超大型环件轧制、自由锻精密成型及微观组织控制等核心技术上取得重大突破,不仅实现了高端锻件的自主可控,更在部分领域达到国际领先水平。

当前,锻造行业正积极响应《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》号召,全面向数字化、智能化与绿色制造转型,通过建设“黑灯工厂”、应用数字孪生技术及优化能源结构,大幅提升了生产效率与产品一致性,同时氢能储运、深海油气及核电等新兴领域对超高压、超低温特种法兰的需求爆发式增长,为行业开辟了全新赛道。

在此背景下,无锡法兰利用募集资金15,550.00万元建设的“大型特种法兰研制及产业化建设项目”已全面建成投产,该项目聚焦碾制环形锻件及高端自由锻件,成功形成了年产1万吨大型特种法兰的先进产能,不仅有效缓解了公司在电力、石化等传统优势领域的产能瓶颈,更显著丰富了产品在新能源及极端工况下的应用品类,标志着公司正式迈入高端锻件规模化、智能化发展的新阶段,为巩固行业龙头地位奠定了坚实基础。

（五）节能服务行业节能服务产业作为推动全社会绿色低碳转型的关键力量,正从单一的节能改造向综合能源服务与数字化碳管理深度演进,其中合同能源管理（EMC）模式依然是行业核心,但其内涵已扩展为集“节能诊断、方案设计、绿色融资、工程实施、智慧运维及碳资产开发”于一体的全生命周期服务体系。

当前,随着国家“双碳”战略进入深水区及《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》的落地,合同能源管理业务呈现出显著的“资金+技术+数据”三重密集特征：在资金端,依托绿色金融工具（如绿色债券、碳减排支持工具）解决一次性大额投资痛点；在技术端,深度融合工业互联网、大数据分析及多能互补技术,不仅保障热电转换效率,更实现用能系统的实时优化与预测性维护；在运营端,对跨学科专业人才及数字化运营平台的要求空前提高,且需具备碳排放核算与交易的专业能力。

瑞帆节能深耕钢铁行业余热利用多年,不仅拥有国家发改委、财政部备案的合同能源管理资质并持续享受税收优惠,更凭借在烧结余热发电、高炉煤气回收等领域的丰富业绩,构建了“技术+资本+运营”的核心壁垒。

面对钢铁行业超低排放改造收官及极致能效提升的新要求,瑞帆节能正加速从传统节能服务商向“零碳工厂解决方案提供商”转型,通过引入智能管控系统提升运营效率,并积极探索余热资源与碳资产交易的协同价值,在政策红利释放与行业绿色升级的双重驱动下,其发展前景将更加广阔。

（六）氢能源行业根据《氢能产业发展中长期规划（2021-2035年）》及国家能源局最新发布的《中国氢能发展报告（2025）》,我国氢能产业已正式从“试点探索”迈入“有序破局与规模化应用”的新阶段。

截至2025年底,全国累计建成加氢站超540座,可再生能源制氢产能显著突破,绿氢在终端能源消费中的占比稳步提升,初步形成了涵盖制、储、运、用的完备产业体系；进入“十五五”前夕,政策导向正从单纯的基础设施建设向“多元化应用场景拓展”与“全产业链降本增效”深度转变,液氢储运、管道输氢及氢氨醇一体化项目成为新增长点。

在标准体系建设方面,继2022年三项氢用阀门团体标准实施后,国家又陆续出台了多项针对高压、深冷及涉氢安全的关键国家标准,进一步填补了功能安全性与检测评价空白,为国产高端阀门的大规模替代奠定了坚实基础。

当前,氢能产业链核心环节国产化率已大幅提升,神通新能源紧扣行业脉搏,聚焦35-105兆帕超高压氢阀的技术攻关与产业化,不仅完全掌握了车载储供氢系统、加氢站关键加注设备及长管拖车储运等场景的核心阀门技术,更成功将产品线延伸至氢能重卡、物流车、叉车乃至氢能无人机、电动自行车等多元化移动终端。

面对2026年市场需求的回暖与“十五五”期间的爆发式增长预期,公司已具备成熟的批量供货能力与完善的质量追溯体系,产品性能指标对标国际先进水平,能够充分满足国内外市场对高安全性、长寿命高压氢阀的迫切需求,将在构建我国氢能多元应用生态中发挥关键支撑作用。

（七）半导体行业全球半导体阀门市场正经历深刻重构,核心竞争格局依然由瑞士VAT、日本富士金、美国MKS、CKD及KITZSCT等巨头主导,前五大厂商占据全球约70%的市场份额,其中欧洲凭借深厚的技术积淀仍为最大生产地（占比约38%）,但亚太地区作为全球最大的消费市场（占比超65%）,其在中国大陆晶圆厂大规模扩产及先进制程突破的驱动下,正加速从“制造中心”向“技术创新与供应链自主高地”转变。

据最新行业数据显示,2025年全球半导体阀门市场规模已突破23.5亿美元,受益于人工智能芯片、HBM存储及第三代半导体带来的设备更新潮,预计2026年至2032年将以年均4.5%-5%的复合增长率持续攀升,至2032年有望接近30亿美元；与此同时,受地缘政治与供应链安全考量影响,国产化替代已从“可选项”变为“必选项”,国内头部晶圆厂对核心零部件的验证周期显著缩短,国产阀门在真空控压、超高纯气体输送等关键领域的渗透率快速提升。

半导体阀门作为决定工艺良率与设备稳定性的核心组件,其洁净度（颗粒控制）、微泄漏率、响应速度及长期稳定性要求已达纳米级极限,单台设备维护成本中阀门占比高达10%-15%。

紧抓这一历史性机遇,公司研发的真空控压蝶阀、超高纯工艺气体阀等尖端产品已成功通过多家主流半导体设备厂商及晶圆厂的严苛验证,不仅实现了从“小批量导入”到“规模化量产”的跨越,更在部分高难度工况下实现了对进口产品的实质性替代,标志着公司在半导体行业核心零部件领域的自主可控能力迈上了新台阶,未来将深度融入国内半导体产业链生态,持续扩大市场份额。

（三）经营计划当前,世界百年未有之大变局加速演进,全球经济格局深度调整,传统贸易体系面临重构,而科技革命与产业变革正以前所未有的速度催生新质生产力。

数字经济、人工智能与工业4.0浪潮的深度融合,推动制造业向高端化、智能化、绿色化全面跃升,这对阀门产品的精度、可靠性及智能化水平提出了“会说话、能感知、自诊断”的严苛要求。

2026年作为国家“十五五”规划的开局之年,宏观政策聚焦工业稳增长与强创新,明确支持关键基础零部件的技术攻关与国产替代,这既是行业价值重构的关键窗口,也是企业创新突围的战略机遇期。

面对复杂多变的外部环境,我们必须坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为引领,保持战略定力,以前瞻性的眼光和果敢的决策,将外部挑战转化为内生动力,在变局中开辟发展新航道,引领企业迈向高质量发展的新阶段。

展望“十五五”,公司将紧扣国家战略导向,锚定“打造国际一流阀门企业”的宏伟愿景,全面深化“产品专业化、市场多元化”发展路径,坚定不移走“专精特新”之路。

基于最新编制的五年战略规划,我们将确立以“一流产品+一流服务+一流人才”为核心支撑,聚焦“产品迭代、客户价值、团队赋能”三大维度,推动企业从单一制造向“技术+产品+服务”的系统集成商转型。

未来,公司的阀门产品将深度融合物联网与大数据技术,实现全生命周期的智能运维；在业务布局上,既要巩固冶金、核电等传统优势领域的领军地位,更要加速在核化工、高压氢能、半导体行业及深海油气等新兴赛道的突破,通过“进口替代”与“出海拓展”双轮驱动,构建国内外双循环相互促进的新发展格局,全力跑出高质量发展的加速度。

在新的征程中,公司将坚持“目标导向、问题导向、结果导向”的工作推进模式,厚植奋斗者文化,以实干实绩续写发展新篇。

我们将把技术创新作为核心驱动力,加大研发投入,攻克“卡脖子”关键技术,确保在极端工况下的流体控制安全与高效；同时,积极利用资本市场与产业基金,围绕产业链上下游实施精准并购与战略投资,补齐技术短板,拓展市场边界。

通过深入推进“两业融合”,以数字化赋能生产制造与管理运营,实现降本增效与绿色低碳发展。

面对时代的呼唤,我们将以坚定的信念和敏锐的洞察力,不仅要做行业的跟随者,更要成为标准的制定者与价值的创造者,在“十五五”期间将公司打造成为工业阀门领域的全球标杆,为实现制造强国梦想贡献“神通”力量。

1、固本强基,拓新提质（1）深耕优势领域,筑牢增长底盘冶金领域：依托超70%的市场占有率,深度绑定宝武、鞍钢等头部客户,聚焦钢铁行业超低排放与节能降碳改造需求,提供高炉煤气治理等技改配套。

全面推广“阀门管家”全生命周期服务,融合“阀门会说话”AI智能诊断技术,打造津西、日照等样板工程,从单一产品销售向“设备体检+智能运维+备件锁定”的服务型制造转型,同时积极拓展新能源冶金及中西部产能置换带来的区域增量。

核电领域：把握年均新增8-10台机组的审批加速机遇,凭借超90%的核级蝶阀/球阀市占率,全力锁定“华龙一号”、“国和一号”及高温气冷堆等三代、四代堆型订单。

加快研发耐极端工况的高端智能阀门,推动高温排放阀、智能疏水阀等备件的进口替代,并通过提供性能升级与更换服务,挖掘存量机组的后市场价值,夯实核能领域绝对领军地位。

能源石化领域：紧盯镇海炼化、新疆煤化工等国家重大工程,集中资源攻坚三偏心硬密封蝶阀、硬密封球阀等核心产品,提升在千万吨级炼油、百万吨级乙烯项目中的配套份额。

深化与埃克森美孚、三星工程等国际合作,巩固恒力、万华等根据地,组建专项团队拓展“三桶油”及国家管网等大型客户,试点总包模式,提升系统集成服务能力。

（2）抢占蓝海市场,打造增长引擎半导体领域：瞄准国产替代窗口期,聚焦超高纯、超高真空及强腐蚀场景,攻坚电子化学品与厂务系统用高洁净阀门。

通过扩型现有产品线与精准布局新品类,突破规模化订单,确立在半导体细分领域的国产首选地位。

氢能领域：依托70MPa加氢阀40%的国内渗透率优势,贯通“制储输用”全产业链。

以产品迭代与技术攻坚为核心,扩大高压氢阀矩阵,巩固技术壁垒,助力公司成为氢能阀门国产龙头,实现业务规模化放量。

海工与储能领域：顺应深海油气、海上风电及海洋碳封存趋势,联合中集、中远海运等伙伴,开发适应极端环境的高参数智能海工阀门,实现从订单突破到规模交付跨越；同时,把握储能千亿级爆发机遇,输出特种阀门整体解决方案,打造储能细分领域领先地位。

高端法兰领域：锚定核电、海工及深海油气关键需求,以数智赋能与品牌提质为主线,深化高端法兰布局,致力打造国内领先、国际知名的制造基地,完善产业链协同效应。

2、筑牢防线,护航发展坚守“安全立本、绿色发展”核心,恪守“安全归零”底线,全面深化安环体系建设。

通过强化全员责任落实与技能提升,融合“双重预防机制”及标准化清单管理,构建常态化安全纵深防线；同时,实施环保设备精细化运维与源头替代（如推广水性漆）,确保污染物达标排放与固废合规处置,以本质安全和绿色生产实效,为集团五年战略开局保驾护航。

3、质效双升,品牌跃迁紧扣“质量筑基、品牌提升”核心,推动质量管理向体系化、智能化、品牌化升级。

通过深化全员技能培训与“人人都是质检员”活动,夯实质量意识；完善以PDCA为核心的闭环管控,严抓工艺纪律与供方监管,杜绝问题复发；聚焦技术攻关与数字化转型,提升一次合格率及设计生产双重质量；同时深植核安全文化,践行“零容忍”理念,以卓越品质赋能品牌价值,为五年战略落地筑牢根基。

4、深化技产融合,激活发展新动能（1）聚焦新品攻坚。

核能、冶金、能源及技术中心四大板块协同发力,重点突破无阀盖截止阀、高频球阀、熔盐阀等关键新产品研制。

（2）深化“两个极致”。

针对常规岛蝶阀、大口径海水蝶阀开展降本设计；对喷煤钟阀、超低温阀门进行性能与可靠性攻关；着力提升水渣阀等产品的市场占有率及一次合格率。

（3）推动标准与人才双升级。

编制12项企业标准,首创将AI全流程应用纳入技术标准体系；通过“一会一训”强化团队智能研发能力,加速实现阀门“状态自感知、故障自诊断”的智能化跃迁。

5、构建现代化治理体系,驱动高质量跃升（1）筑牢风控廉洁防线。

坚持常态化审计全覆盖,聚焦重点领域强化监察问责与廉洁教育,构建风清气正的运营环境。

（2）加速数智化升级。

全力建设智能产业园,打通研发、供应链（SRM）、生产（MES）与销售数据链,以数字化赋能产业升级。

（3）优化运营保障体系。

规范招标管理,统筹新设备投产与全生命周期维护；深化流程再造与“无忧销售”模式,打通产销堵点,确保订单高效交付。

（4）强化财务与战略执行。

通过优化融资、加速周转及预算刚性约束实现财务精益化；全面解码五年战略,将宏观目标拆解为可量化的年度KPI,建立季度复盘机制,确保战略规划落地不走样、力度不减。

6、深化党建融合,激活价值创造新动能紧扣“十五五”开局要求,确立“党建引领、深度融合”工作主线,通过四大举措护航高质量发展：（1）强化政治领航。

将国家“十五五”战略导向深度融入集团决策,确保企业发展方向与国家战略高度统一。

（2）筑牢思想与组织根基。

创新定制化红色教育,依托“党员先锋岗”和“立功竞赛”激发队伍活力,发挥党员先锋模范作用。

（3）严守廉洁底线。

完善风险防控体系,常态化开展廉洁教育,营造风清气正的干事创业氛围。

（4）深化党业融合。

坚持党建工作与生产经营同频共振,切实把党建政治优势转化为企业的核心竞争力和发展动能,确保集团五年战略规划开好局、起好步。