亚威股份 002559

公司从事的主要业务包括三大板块：金属成形机床、激光加工装备、智能制造解决方案。

报告期内面对内外部多重压力与挑战,公司迎难而上、砥砺前行,确保了经营业绩的稳健增长。

实现营业收入22.85亿元,较上年同比增长11.06%；实现归属于上市公司股东的净利润1.06亿元,较上年同比增长40.86%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常损益的净利润1.00亿元,较上年同比增长95.14%。

1、金属成形机床业务公司的金属成形机床业务主要产品包括数控折弯机、数控折边机、数控转塔冲床、伺服压力机、机械压力机等主机产品和钣金自动化柔性加工设备、智能冲压线、卷板加工机械等自动化设备。

报告期内,公司的金属成形机床业务实现营业收入17.35亿元,同比增长19.74%。

其中机床高端主机业务实现收入10.92亿元,同比增长7.85%。

单项冠军产品数控折弯机行业领先地位进一步扩大,同时核心技术自主可控和节能环保水平更进一步,自研数控系统折弯机、全电伺服折弯机订单皆实现大幅增长；伺服压力机销量持续攀升,实现了1600吨和2000吨多工位伺服压力机的销售突破,并成功打入3C行业龙头企业供应链。

机床自动化设备实现营业收入6.43亿元,同比增长47.30%。

智能钣金柔性加工生产线展品作为行业代表入选中国制造十四五成就展；全伺服智能冲压线成功进入汽车行业市场；卷板加工机械凭借领先的技术优势和过硬的市场基础,有效合同创历史新高。

2、激光加工装备业务公司的激光加工装备业务主要产品包括面向金属材料加工领域的板材激光切割机、管材激光切割机、三维数控激光切割机、三维激光焊接设备、激光柔性切割单元及自动化生产线；面向显示面板、半导体、新能源领域的精密激光加工设备等。

报告期内,公司的激光加工装备业务实现营业收入5.05亿元,同比下降12.32%。

其中金属材料激光加工设备实现营业收入4.55亿元,在板材激光切割机销量保持稳定增长的基础上,充分发挥协同销售优势,管材激光切割机、三维激光焊接设备、激光柔性切割单元及自动化生产线等产品订单实现了大幅增长,汽车门环激光拼焊线和汽车门环补丁焊自动化生产单元完成首台套交付成功进入新能源汽车热成型零部件市场。

精密激光加工设备实现营业收入0.50亿元,FilmCut大张切割撕膜等设备取得订单突破,为精密激光加工设备业务拓展增添了新动能。

3、智能制造解决方案业务公司的智能制造解决方案业务主要产品包括工业机器人、工业管理软件、工业互联网大数据平台、仓储物流自动化系统、设备自动化和产线智能化改造等。

报告期内,公司的智能制造解决方案业务实现营业收入0.45亿元,同比增长39.09%。

直线机器人以高品质、高精度优势,持续取得汽车、航空航天、轨道交通、建筑水泥、热处理等行业客户订单。

智能制造软件及服务进入电力、汽车零部件等行业多家知名企业并成功出海。

1、概述2025年是承压奋进、破局突围的一年,经济增长面临地缘政治冲突加剧、国际经贸秩序重整的外部挑战,叠加内需结构调整与存量竞争的压力,企业经营发展面临的考验持续升级。

公司接续奋斗、砥砺前行,顶住了多重风险冲击,确保了经营业绩的稳健增长。

报告期内公司实现营业收入22.85亿元,较上年同比增长11.06%；实现归属于上市公司股东的净利润1.06亿元,较上年同比增长40.86%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常损益的净利润1.00亿元,较上年同比增长95.14%。

报告期内,公司整体经营情况如下：新老业务协同增长。

数控折弯机销量行业领先地位进一步扩大,同时核心技术自主可控和节能环保水平更进一步,自研数控系统折弯机、全电伺服折弯机订单皆实现大幅增长。

卷板加工机械凭借领先的技术优势和过硬的市场基础,持续扩大在汽车行业的影响力,有效合同创历史新高。

伺服压力机成功进入3C电子行业龙头,实现了服务于汽车行业的首条伺服冲压生产线、1600吨和2000吨多工位伺服压力机的销售突破。

汽车门环激光拼焊线和汽车门环补丁焊自动化生产单元完成首台套交付,成功进入新能源汽车热成型零部件市场。

FilmCut大张切割撕膜设备取得订单突破,为精密激光加工设备业务拓展增添了新动能。

智能制造软件及服务进入电力、汽车零部件等行业多家知名企业并成功出海。

技术创新成果丰硕。

新产品研发持续发力,成功研制450mm超大开口数控折边机、1000吨门式双点伺服压力机、CLL偏摆落料线、高速高精度硅钢纵剪线等多类高端柔性设备,助力客户加工精度、效率和智能化水平提升。

技术工艺攻坚收获满满,持续开展伺服折弯机直驱、折弯精密补偿等技术研究,并推进自研CAM软件技术攻关,实现工件三维模型展开处理、加工三维模拟和工序自动排序等自动化和图形化编程功能。

核心部件研发迈出坚实步伐,研发激光切割分拣装置,大幅提高分拣成功率和堆垛效率；持续迭代自研数控系统,系统可靠性进一步完善。

报告期内,公司“CLF-3.0×2050数控激光落料线”成功获批江苏省首台（套）重大装备产品认定。

管理升级成效显著。

数智转型再进一程,获评工信部卓越级智能工厂（第一批）、全国工信系统先进集体,顺利通过国家智能制造标准应用试点项目验收；质量管控精益求精,入围全国首批质量管理能力高等级企业,检测中心通过国家级CNAS实验室认证；绿色制造有序推进,自动化喷涂线正式投产,厂房屋顶光伏全面建成,被评定为江苏省首批零碳（近零碳）工厂；行业影响力持续提升,荣膺全国“安康杯”竞赛优胜单位、江苏省制造业领航企业,智能钣金柔性加工生产线展品成功入选中国制造十四五成就展。

（一）公司战略规划公司将紧紧围绕“十五五”发展战略目标,锚定“技术领先、以质取胜、数智转型、全球突破”战略,突出规模效益成长的发展主基调,实现业务规模稳健快速增长。

加快建设多元协同发展的产业体系,坚定不移地推进金属成形机床核心产业做强做大,积极整合面向显示面板、半导体、新能源的精密自动化设备业务,继续深入推进智能制造服务业务,有效提升各产品业务的行业竞争力。

完善技术创新体系,推动产品平台化、系列化和模块化发展,持续围绕产品的高精度、高速度、高柔性、高可靠、智能化和绿色化开展技术攻关。

强化精益质量管理体系建设,做领先同行的质量精品。

全面推动AI技术与销售服务、技术研发、生产管理和职能管理深度融合,实现AI能力在核心业务中应用落地。

持续拓展国际销售渠道,建设海外展示服务中心,全面提升国际市场交付效率与响应速度。

通过内涵式增长+外延式扩张,面向离散制造重点行业,形成“硬件+软件+云+集成+咨询规划”的智能制造解决方案新优势,尽快成为世界一流的高端装备与智能制造解决方案供应商。

（二）2026年度经营计划1、聚力营销突破,推动市场规模与品牌价值同步提升深化业务协同与渠道融合,强化区域销售、产品销售协同机制,重点突破汽车及零部件、家电、工程机械、电力电气、新能源等行业标杆客户,推动销售业绩快速成长。

强化国际代理商管理,匹配针对性定价与支持政策,加大薄弱市场开发力度,推动有针对性的产品改善。

组建专业销售支持团队,深度参与重点订单全过程管理,精准识别客户需求,提高响应速度与客户满意度。

优化售后服务体系,开展复合技能专项培训,缩短安装调试周期,强化预防性维修管理,切实降低重复服务率。

推进项目制管理,培养项目交付人才,提高成套项目验收合格率。

协同开展品牌与产品宣传,加大互联网营销力度,提升亚威品牌网络形象与商机获取能力。

持续推进海外展示服务中心建设,提高海外品牌影响力。

2、聚焦技术引领,构建持续创新的产品研发体系紧跟市场需求,加速产品研发与迭代。

金属成形机床领域研制双伺服高性能折弯机,面向新能源汽车等行业开发伺服六连杆压力机、伺服偏载多工位压力机、经济型高速单臂机器人冲压连续生产线及高端分条线等设备,提升冲压机床产品综合竞争力。

激光加工装备领域优化升级激光切割机和激光切管机系列产品,开发全新一代三维五轴激光切割机,预研泛半导体、消费电子等行业激光设备相关技术,为客户提供多元、高效的精密切割方案。

智能制造解决方案领域持续推进亚威码易与亚威MOM产品迭代,开展数据采集平台、工艺知识库、AI大数据分析、设备预测性维护等技术的研究与应用。

对标国际领先,推进折弯动态补偿、折边半自动换模等技术攻关,探索融合AI技术的智能激光切割工艺参数库。

3、深化精益生产,实现提质增效降本新突破全面推进“以质取胜”战略,夯实“全员一次做对”的质量管理基础,优化质量、安全、环保等管理体系,针对不同产品设定关键质量控制点,推进全价值链质量改善。

加强生产计划统筹,实现排产与销售需求精准匹配,充分挖掘内部产能,优化工艺流程,推广标准化作业,切实提升设备稼动率和人均产出效率,缩短产品制造周期。

整合供应链资源,深化精益采购模式,推动采购从“生产保障型”向“价值创造型”转变。

全面推进生产现场6S专项改善,深化TPM管理,加强设备精度管理与防碰撞措施,切实减少设备事故。

持续推进二级安全标准化建设,深化双重预防机制,推行"三级网格"管理模式,提高员工安全意识和操作技能。

4、对标卓越管理,以持续改进驱动高质量发展加快“人工智能+”转型,推进亚威统一数据管理平台建设,构建覆盖全业务环节的数据治理体系,深度融合AI技术,打造智能问数、预测分析等智能体应用,提升方案生成、知识检索、数据处理与决策支持等环节的智能化水平。

深化业财融合,细化成本数据分析,优化资产负债率、存货周转率、应收账款周转率、成本费用率等关键指标。

系统优化人力资源体系,搭建分层分类成长平台,完善线上线下相结合的培训体系,细化薪酬总额管理机制,提升人效与组织活力。

传承“诚精和新”企业精神,以“幸福亚威”为目标,持续改善员工工作生活环境,完善困难职工帮扶长效机制,增强员工归属感与幸福感。