ST太重 600169

2025年,面对错综复杂的外部市场环境,公司以新型工业化统领全局,以提升成本、科技、市场核心竞争力为导向,积极培育和发展新质生产力,进一步全面深化改革、推进科技创新、完善产业体系、开拓产品市场、加强精细管理,整体经营保持“稳中有进、进中提质”的良好态势。

1.生产经营稳中有进报告期内,公司完成营业收入103.79亿元,同比增长5.65%,实现归属于上市公司股东的净利润2.37亿元,同比增长10.88%。

批量产品增长势头强劲,各项业务齐头并进,增长势头持续向好。

2.市场开拓成效显著国内市场创新引领。

百万千瓦级汽轮发电机转子、工业汽轮机高低压一体化转子等核心锻件,实现从单件定制化生产模式向批量供应模式的关键跨越；签订180/273热轧无缝钢管连轧线订单,持续巩固高端装备制造领域布局。

公司全年中标138.8亿元,同比增长13%,市场份额持续攀升、品牌影响力继续扩大,进一步拓宽了高端化、多元化的市场发展路径。

国际市场持续拓展。

成功将轨道交通产品、高端铸造起重机等打入墨西哥、巴西、智利、法国、埃及等新兴与高端市场。

海外多区域多点开花,核心产品全线告捷,全年出口收入26亿元,同比增长19.37%,国际市场竞争力显著提升。

3.创新驱动硕果累累公司研发投入保持增长,2025年为7.86亿元,为技术创新与产品升级提供坚实保障。

传统产品取得新突破,成功设计制造全球最大口径φ530mmAssel斜轧管生产线,填补国际市场空白；研制国内首台套高海拔930t/h颚式半移动破碎站,攻克高寒缺氧环境下设备稳定运行的关键技术。

战略新产品稳步落地,高疲劳性能车轴实现首批交付。

批量产品创新成果显著,完成115m车载式高空作业平台、91m五轴登高平台消防车等行业领先产品研制,产品竞争力持续增强。

4.提质增效深度挖潜通过数据驱动与流程再造,聚焦生产运营的核心环节,系统性地构建并完善了安调管理信息化、售后响应数字化、生产调度体系化、物料与存货管理精益化四大支柱体系。

安调管理实现智能化升级：部署安调信息化系统,实现进度可视化、检验电子化、延期预警智能化,使管理从“事后处理”转向“事前干预”,各类主机产品安调周期同比压缩27%,验收交付周期压缩36%,有效保障了项目交付的及时性与可靠性。

售后服务建立数字化通道：全面推行设备“售后二维码”系统,现场问题处置及时率大幅提升,客户服务满意度与响应速度得到根本性改善。

生产调度构建报表化体系：搭建覆盖全生产单元的调度报表体系,实现资源透明化共享与异常快速识别。

物料与存货管理深化精益实践：以“一码到底”工程为核心,实现实物流与信息流贯通,系统存货数据上报效率提升一倍。

5.品牌建设卓有成效以质量为核心驱动力,实现品牌建设与质量管理的全面跃升。

首次荣获“山西省质量奖”,公司制造水平与质量管理能力迈上新台阶。

轨道公司品牌强度得分提升至916分,排名跃居全国第18位,品牌价值大幅跃升。

太重向明首次获评“四星级”用户满意企业,客户满意度达到行业领先水平。

QC项目首次获国家级一等奖,基层质量改进与创新实践能力获认可。

首次获评中国广核集团“五星级”供应商,跻身核电领域顶级供应链。

(一)行业格局和趋势1.行业格局我国重型机械企业大多是国有企业,经过多年发展,形成了本公司、中国一重、国机重装、中信重工、大连重工等为代表的大型重型机械制造企业。

目前,国内各大重型机械企业的主导产品各有侧重,在各自细分市场具备相对优势,形成差异化竞争的格局。

2.发展趋势站在“十五五”的起点,中国重型机械行业将开启新一轮发展布局。

到2030年,行业重大技术装备自主研发创新能力显著提升,绿色低碳装备供应能力明显增强,基本建成供应链安全可控、关键核心技术完全自主的重大技术装备体系,突破一批重点产品、重大（成套）技术装备,形成一批关键共性核心技术,对国家重大工程项目支撑能力明显增强；行业企业数字化、智能化转型升级加快,产业链、供应链协同发展、融合发展、集群发展生态初步形成,服务型制造业初具规模；高质量标准有效供给显著提升,主导或参与国际标准制订数量增加；培育一批国家级单项冠军和专精特新“小巨人”企业,形成若干市场全球化、生态本土化、品牌国际化的行业领军品牌,国际市场销售份额持续扩大；人才培养与行业技术发展同步,基本满足行业高质量发展需求。

一是加大技术研发创新力度,提高自主研发能力与水平,突破一批关键共性核心技术,形成一批重点产品、重大（成套）技术装备。

二是加快企业数字化转型和绿色升级,适应新一轮科技革命和产业变革的迫切需要。

推动人工智能赋能,实施智能制造工程,深化工业互联网创新应用,加强5G、算力等新型技术融合,充分发挥数智技术驱动作用,加快行业企业数字化转型。

三是加强先进制造业与现代服务业深度融合,增强制造业核心竞争力、培育现代产业体系、拓展高质量发展的新途径。

四是整合产业链协同创新,促进各类企业融通发展、集群发展,形成产业链上下游、大中小企业高效协作、相融相长的良好产业生态。

五是加强创新能力和平台建设,提升行业核心竞争力、抢占未来发展制高点、保障产业链供应链安全、实现转型升级和高质量发展。

(二)公司发展战略公司完整准确全面贯彻新发展理念,坚持稳中求进工作总基调,以“精细化、国际化、高端化、智慧化”为发展方向,坚持重型机械和工程机械融合发展,聚焦抢抓订单、释放产能主要矛盾,以提升成本、科技、市场核心竞争力为主线,持续完善现代化的特色产品体系、现代化的法人治理结构、全球技术创新平台、全球营销服务网络,久久为功、接续奋斗,全面建设具有国际一流竞争力的现代智能装备制造企业。

(三)经营计划1.聚焦用户价值,打造市场竞争新优势。

以“高端化突破、智能化转型、全球化布局”为导向,聚焦新疆基建、长三角新基建等蓝海市场,锚定国家重大项目工程,推动订单高质量落地。

持续强化品牌建设,加快完善售前、售中、售后全生命周期服务体系,健全常态化市场调研机制,搭建智能可视化售后服务平台,强化品牌支撑,以优质服务增强用户黏性和满意度,为市场拓展提供有力保障。

2.聚焦技术突破,锻造科技创新新引擎。

推进传统产品智能化、绿色化升级,工业起重机持续巩固冶金、核电等领域拳头产品优势,开发新型欧式铸造起重机以进军国际钢铁市场,开拓水电、军工等细分领域的高端专用起重机。

冶金设备向“产品系列化、运维智能化、工艺先进化”发展,开发高强高精度薄板矫直机等产品；加快战新产品开发,对标绿色化、轻量化需求,提升高附加值产品占比,开发新结构货车轮等产品,推进铸锻件热成形、机加工、检测全流程制造技术升级研究；批量产品实施差异化发展战略,针对目标市场聚焦主销机型,开展60吨级半折臂随车起重机等新产品开发。

深化产学研融合,提升成果转化率,推动研发投入向现实效益转化,将公司打造成为新质生产力聚集区。

3.聚焦精益制造,夯实交付保障新基础。

全面推行精益制造与拉动式生产,不断提升产能利用率和计划完成率水平；梳理生产流程,完善“发现问题-制定方案-跟踪问效”闭环机制,打造生产计划执行的“督战队”,确保生产效率最优；强化发运与安调协同保障,依托“三级调度系统”强化发运齐套性管控,以月计划为指导、周调整为补充、日跟踪为抓手,统筹全环节高效运转；打造智能安调平台,实现安调周期缩短30%,提升项目交付质量；深化外协管控,构建责任共担、风险受控的管理闭环。

4.聚焦质量卓越,深化价值创造新路径。

强化全流程质量管控,推动质量损失下降10%、用户反馈问题减少20%。

对标国际认证标准,拓展全球市场准入,提升品牌国际影响力。

推进质量数智化升级,打通设计、工艺、质量等系统壁垒,优化信息化平台功能,构建可视化质量问题图谱,试点全生命周期质量管控平台,完善质量成本管控体系,实现精准溯源与高效管控。

5.聚焦成本精细,构筑成本控制新屏障。

深化全流程成本精益化管理。

精准推进采购降本,建立价格对标与市场预测机制,紧盯原材料走势,扩大集中与战略采购范围,优化合同条款及付款模式,严控非生产性支出,夯实外购外协环节成本基础；锚定产品全生命周期各环节,通过国产化替代、结构减重优化、细化标准成本等联动降成本举措,形成全链路成本管控闭环；升级成本管理体系,推动成本管理从事后核算向“事前预测-事中控制-事后优化”闭环升级,健全全链条责任追溯机制,赋能业务决策,推动降本增效从“被动节约”向“价值创造”转变,全面提升产品竞争力。

6.聚焦风险可控,夯实稳健经营新支撑。

以“控增量、降存量、防风险、保现金流”为核心导向,深入推进应收账款压降工作。

强化应收账款清收,深化业财融合,实施跨部门协同管理,构建协同作战机制,将“回款率、坏账率”等关键指标纳入考核体系,严格执行“超额激励、逾期严惩”的绩效奖惩制度。

提升存货精细化管理水平,完善存货报表体系,实现订单和项目全链条存货追踪；严格预算增补审批,从源头控制库存增长,全面提升资产周转效率。