吉林化纤 000420

报告期内,公司主营业务仍然以粘胶纤维为主,共计实现营业收入542,784.98万元,实现归属于母公司股东的净利润2,273.04万元,公司经营情况如下:(1)聚焦主业、合理调整继续围绕粘胶长丝“连续化、大型化、匀质化、细旦化”进行四化升级。

通过“1+N”可纺性攻关,大量减少了换旦次数,延长了作业周期,提高了装箱率,并深度优化,解决了人造丝里布经线亮丝、圆机横档、绣花线强度低、细旦少孔抱合力差、染色经绺等问题。

与客户合作开发的各种功能型纤维等新品受到广泛欢迎,粘胶长丝差别化品类更加丰富,使得产品高端市场占有率超过45%。

(2)进军碳纤维新材料报告期内,公司继续向碳纤维复合材料领域进军,产品主要应用于以风电叶片为主的工业及民用领域。

通过一系列举措,公司将积极转型,找准第二增长曲线突破点,抓牢机遇向“求壮大”的目标稳步有序前进。

(3)着力提高上市公司质量严格按照《公司法》《证券法》《上市公司治理准则》《企业内部控制基本规范》和中国证监会、深圳证券交易所有关规定和要求,规范公司治理和内部控制,完善公司治理制度规则,明确控股股东、实际控制人、董事和高级管理人员的职责界限和法律责任。

严格履行信息披露义务,维护上市公司独立性,切实保障广大投资者尤其是中小股东的合法权益,通过规范治理提高上市公司质量。

(4)继续投入环境治理根据国家环保治理和相关要求,完善环保管理体系,建立健全了《环保岗位责任制》《环保设施运行管理制度》《环境管理考核标准》等相关环保管理制度,进一步明确各级人员职责。

根据公司具体情况,组织环保事故应急演练,对于突发环境事件应急预案进行梳理并重新修订。

公司坚持项目建设绿化先行,节能减排、循环利用一体化开展,持续打造绿色花园式工厂,打通了与国际品牌企业之间绿色产业生态链的链接。

(二)主要经营模式作为材料类制造企业,公司坚持“质量为本、市场导向”的经营理念,充分发挥在行业中的引领优势,采取的经营模式如下:(1)采购模式:物资采购是公司生产经营的重要环节,公司坚持“充分竞争、质优价宜”原则的市场化采购模式,大宗原辅材料、燃料、设备等主要采用公开招标、竞争性谈判、比质比价等方式,采购部门强化市场趋势分析,根据公司库存及市场供需变化灵活调整,精准研判,瞄准时机果断出击,通过底部建仓、大单采购、引入竞争渠道、拓展进口、加大直采等有效措施,既保证了生产物资的稳定供应,又最大限度的降低了采购成本。

(2)生产模式:公司生产方式是以产销联动模式来统筹安排,根据下游市场需求、库存和产能装置情况相结合制定生产计划。

生产部门坚持短流程挖掘能力、全循环提高效率,产品质量、装备产能全面提升,通过对各生产资源要素的深入分析和持续优化,生产效率充分释放,努力使得产品单位成本下降。

经过60多年的发展,公司已建立一整套标准化的生产流程,包括生产现场、机器设备、产品质量、仓库等生产全环节,通过标准化管理,各项生产和管理指标在横向及纵向上进行对比,不断提升标准化水平。

(3)销售模式:公司销售方式上采用直销为主经销为辅的模式,始终秉承客户至上的理念,坚持把提升客户服务水平和产品质量及客户满意度作为公司的一项重要工作,一是提升产品质量管理的规范化和精细化,公司已通过质量、环境安全等管理体系的认证,有效提高作业效率和产品合格率、优质品率;二是与客户建立长期合作伙伴关系,满足客户不断发展的需求,重视与客户的共赢关系,同时加强营销团队建设,不断提升整体服务水准,进一步提高客户的黏性;三是通过云展会、实体展会等线上线下对接活动,有效凝聚全产业链的力量,促进上下游协同发展。

当前和今后一段时期,企业发展仍面临诸多挑战。

公司党委和董事会,将继续立足于吉林省,坚持“夯实主业,加快升级转型”的原则,充分发挥优良的环保基础、工艺技术优势、人才优势、管理优势、规模优势,大力发展公司优势产品,不断优化公司资产结构、资本结构、业务结构,不断努力在纤维产品竞争中取得市场主导地位,同时要发挥好国有资产整合平台的作用,提高资源配置和利用效率,坚定的向碳纤维领域进军,抓牢机遇向“求壮大”的目标稳步有序前行,将公司打造成全球最具影响力的纤维产品制造商和新型材料供应商。

1.未来生产经营的工作方针(1)存量优化升级,打造迭代创新的技术领先优势坚持“高端化、智能化、绿色化”发展,通过“四型创新”加快各板块转型升级,推动关键核心技术颠覆式创新,加快新技术、新工艺、新材料,新设备的研发和应用,打造制造强企、质量强企、科技强企,数字强企、绿色强企,提升全要素价值,巩固行业领先地位。

(2)增量调整结构,培育融合发展的产业领先优势聚焦碳纤维复合材料战略性新兴产业,推动产业融合集群发展,构建公司新的增长引擎。

一是在碳纤维复合材料技术积累的基础上实现第二曲线跃升,开辟碳纤维复合材料生产新纪元,强化碳纤维复材开发,向高附加值的产业链下游靠拢,做强做优做大碳纤维产业;二是做好生物质纤维的开发,联合各大高校共同推进,沿着低碳产业拓展发展新路径,通过产品结构升级,进一步提高长丝差别化率。

调整传统纺与连续纺、常规产品与高端差异化产品的产量占比,继续进行长丝细旦化产品升级。

抓好生产全过程的降耗措施,在物耗、节能优化、费用、效率和产量等方面下功夫,多措并举增业绩。

(3)智能化发展,数字化信息化推动管理水平新提高统筹规划、分类实施,基于现有基础建立智慧化经营决策和管理、数字化生产管理,自动化生产操作执行的信息化企业模式,实现决策科学、管理优化、生产高效。

一是经营决策和管理智慧化。

公司继续提升经营决策和管理水平,整合各信息化管理系统,实现人、财、物管理数据的集成、共享、分析,以及人力、财务、采购、物流、销售、生产报表的自动生成,提高工作效率,优化资源配置。

加强供应链业务流程、客户需求信息、反馈信息的数据采集、应用及闭环处理,强化产品链,供应链与国际市场接轨,提高快速响应和决策能力;二是生产管理数字化。

提升生产控制水平,通过生产线人流、物流、信息流的集中采集和数据分析,实现产、质、消和设备的流程化管理,以及质量追溯、配方管理、检验化验、订单对接的数字化,增强产销联动和生产保障能力;三是生产操作执行自动化。

现场操作层面按照改造存量、优化增量推进自动化升级,公司着力推动简单重复操作的机器代人改造,增加现场检测和自动执行装置,发挥DCS控制系统的效能,采用AGV车辅助人工操作降低劳动强度,提升工作效率;探索人造丝生产线智能化升级,建设一条基础流程再造示范线。

(4)实施人才强企,为公司发展提供有力保障全面加强人才队伍建设,根据发展战略系统完善大学生、技能工匠、青年技术人才、经营管理骨干及科技领军人才梯级人才队伍建设方案,分层次落实积极、开放、有效的引进、培养、使用、激励机制。

通过柔性引进、专业对接拓宽高端人才和专业技术人才引进渠道,重点吸引相关领域专家和高校优秀毕业生到公司工作;通过合作办学、定向代培、社会化招聘加强专业技术人才、技能人才和急需紧缺人才储备。

继续坚持“五动”培养,将加强专业人才力量作为各级管理层的工作重点之一,培育企业一流队伍和创新团队。

创新人才上升通道,拓展管理、技术、科研多渠道并行的人才成长通道,打通三支队伍的转换通道,促进人尽其才。

加强研发团队建设,对于专业技术拔尖人才的创新研究积极推行项目制管理,最大限度地为技术专家“放权赋能”,加强经营管理骨干队伍建设,提升经营管理人才职业化、专业化水平,以创新能力、产品质量、产出实效为导向,完善人才评价、收入分配和薪酬激励机制。

优化干部队伍结构,提高优秀年轻干部和科技人才进入各级管理层的比例,努力建设结构合理,素质过硬的人才梯队。

2.可能面对的风险和措施(1)经营风险和应对措施公司使用的原料价格波动,另外燃料和能源价格的波动,都会给公司经营带来风险;同时公司和同行业都有一定的库存,价格修复和传导还需要观察,这些都将对公司接下来的业绩产生一定的影响。

公司一方面强化市场趋势分析,仔细调研,精准研判,瞄准时机果断出击,通过底部建仓、大单采购、引入竞争渠道、拓展进口、加大直采等有效措施,最大限度的降低采购成本。

另一方面,充分发挥多年积累的先进生产管理经验,坚持提速提产,优化资源配置,大力控本降费,努力改造和挖潜内部增效能力。

销售端则加强与现有国外大客户的深度合作,紧跟行业主流客户,准确把握终端市场应用节奏,对细分市场进行更为透彻的研究,拓展客户群。

整体上坚持供产销联动一体化调整,加大力度研究市场、研究客户、研究产品,强化短周期、快调度,灵活调整阶段策略、分类采取不同措施,充分发挥产业引领作用。

(2)产业转型风险和应对措施碳纤维复合材料复杂的工艺流程、高额的研发投入以及较长的研发、产业化周期,使得国际上真正具有研发和生产能力的公司屈指可数,相对于国外先进的生产商,国内碳纤维复合材料产业化技术人员、生产工艺和设备装置跟国际水平相比存有差距,存在一定新产品开发风险,并且由于市场竞争加剧,国内碳纤维复合材料下游产品应用增长也存在低于预期的风险。

公司将充分利用好国资平台优势和背靠的地域资源优势,加大研发投入力度,抓住先机加快推进碳纤维项目建设进度,努力实现碳纤维复合材料量产,大力拓展市场,提高公司业务辐射区域和服务及时性,加强对市场机会的实时动态跟踪,实现精细化管理,加大新市场的拓展力度,进一步提升公司的市场占有率,全面有效地控制公司经营和管理风险。

(3)安全生产风险和应对措施安全生产是公司的第一要务。

纤维生产过程中使用的部分辅料具有一定的腐蚀性、毒性和易燃性。

尽管公司制定了全面的安全生产规章和责任制,并配备了专业安全生产管理人员,但仍存在因设备故障、自然灾害等不可抗原因导致安全生产事故发生的风险。

公司依托专业技术力量,定期对全部生产线实施彻底排查,对所有岗位安全风险和有害因素进行辨识评估,采取针对性措施,强化管理、堵塞漏洞,切实加强风险管控和隐患排查双重机制建设。

同时强化教育培训,切实提高应急处置能力,及时修订安全生产事故应急救援预案,补齐现场处置方案,合理配备应急救援装备,做好事故应急救援演练,提高从业人员对事故预防、避险、逃生、自救、互救以及事故报告等知识的掌握,提高企业员工的安全意识和应急处置能力,确保突发情况时在第一时间有效处置,避免事态扩大或引发次生事故。