高盟新材 300200

（一）主营业务、产品及用途公司主要业务分五大类：一是复合粘接材料,产品种类包括功能型复合胶、无溶剂型复合胶、水性聚氨酯胶粘剂以及反应型热熔胶PUR等多个系列产品,市场应用从软包装领域扩展到多个复合胶粘领域。

公司自1999年成立以来,一直致力于高性能胶粘材料的研发和推广,在向客户提供胶粘材料产品的同时也努力为其提供个性化、系统性的粘接解决方案。

在食品药品软包装复合胶粘剂领域,公司属于国内龙头企业,在国内具有很高的品牌影响力和品牌价值,客户遍及国内及东南亚头部软包装复合企业。

二是交通功能材料,主营业务涵盖车用胶粘剂、动力电池胶粘剂、动力电池辅材、胶带和NVH隔音减振降噪材料等产品。

车用胶粘剂主要包括水性内饰胶、结构密封胶、车身密封胶等,广泛应用于车身玻璃、车身结构及内外饰的粘接；动力电池胶粘剂主要包括导热胶、结构胶、灌封胶等,主要应用于动力电池粘接；动力电池辅材主要包括环氧板、气凝胶等,主要为动力电池防火隔热缓冲材料；NVH隔音减振降噪材料主要产品包括车门防水密封系统、发泡制品、减振缓冲材料、密封件等,广泛应用于前后保险杠、工具盒、侧护板、门内防水密封等。

三是电气功能材料,主营业务分为电力设备用灌封树脂、光伏设备用胶粘剂、电工电气和电子电器绝缘树脂和胶粘剂等。

电力业务分为两大产品,一是电力绝缘器件用中压浇注绝缘树脂,主要产品用于干式变压器、电抗器、绝缘子、套管、固封极柱、触头盒等电力绝缘器件的浇注保护；二是电容设备用灌封树脂,主要产品用于汽车电容、机车电容、工业电容等电子元器件的灌封绝缘保护。

光伏业务主要产品为光伏组件用硅胶,具体分为单组分密封胶和双组分灌封胶两大类,分别应用于光伏组件铝合金边框密封和接线盒灌封；电工电气和电子电器绝缘树脂和胶粘剂业务主要产品包括变压器/电机用浸渍绝缘树脂、电子胶和三防绝缘树脂,广泛应用于各种电机、变压器和电子电器的绝缘、粘接、密封处理。

四是低碳涂层材料,主要产品为粉末涂料树脂,下游应用领域包括建筑建材、一般工业、家电家具、农用和工程机械及汽车等。

五是光学显示材料,主要研发产品为偏光片及偏光片保护膜用压敏胶和固定用OCA胶。

（二）主要产品工艺及上下游产业链1、复合粘接材料（1）软包装复合胶粘剂产品工艺流程图：包装用胶主要产品的上下游产业链：上游为化工原材料厂家,包括生产二元酸、二元醇、异氰酸酯、聚醚、醋酸乙酯、化工助剂等厂家。

下游为彩印厂、防伪材料、防护材料、药品包装、食品包装、日化包装、电子包装、油墨、涂料等生产企业。

（2）功能型胶粘剂①聚氨酯建筑密封胶主要工艺同单组份高性能聚氨酯密封胶。

产品上游为化工原材料厂家,包括生产异氰酸酯、聚醚及聚酯、增塑剂、化工添加剂、填料等厂家。

产品下游为装配式建筑、建筑伸缩缝、高铁嵌缝胶、室内密封胶等企业。

②无溶剂聚氨酯结构胶主要工艺同双组份高强度聚氨酯结构胶。

产品上游为化工原材料厂家,包括生产异氰酸酯、聚醚及聚酯、增塑剂、化工添加剂、填料等厂家。

产品下游为保温一体化板、净化板、三明治结构板材粘接、复合材料粘接等企业。

③木工聚氨酯热熔胶（PUR）主要工艺如下：合成反应：a.将聚醚多元醇、热塑性树脂、增粘树脂、抗氧剂、光稳定剂加入到反应釜中,高温溶解后脱水；b.将物料温度降至100℃,加入异氰酸酯,开启搅拌快速分散均匀,在高温下反应至合格；c.加入助剂,反应至合格；d.停止搅拌,真空条件下脱泡20分钟。

出料包装：合成反应至规定异氰酸值和粘度,成品降温至一定温度后计量出料装桶包装。

产品上游为化工原材料厂家,包括生产异氰酸酯、聚醚及聚酯、增塑剂、增粘剂、化工添加剂等厂家。

产品下游为家居建材行业木工平贴包覆封边等企业。

④聚氨酯草坪胶主要工艺同双组份高强度聚氨酯结构胶。

产品上游为化工原材料厂家,包括生产异氰酸酯、聚醚及聚酯、增塑剂、化工添加剂、填料等厂家。

产品下游为人造草坪生产厂家、体育设施施工企业等。

2、交通功能材料（1）车用胶粘剂业务汽车用胶市场推出的一系列有针对性的产品和高端产品,均实现批量应用,部分产品已经占领市场较大份额。

主要产品包括以下五类：①双组份高强度聚氨酯结构胶：主要用于车辆零部件的高强度粘结,涉及的材料有金属、塑料、复合材料等；②双组份弹性聚氨酯结构胶：主要用于车辆零部件的弹性粘结,如乘用车的尾翼、后尾门等,涉及的材料有塑料、复合材料、玻璃等；③改性双组份高温弹性粘结胶：主要用于车身部件的粘结,具有基材适应性广、耐高温等特点,涉及的材料有各种金属、塑料、复合材料等。

以上三种产品,生产工艺基本相同。

工艺流程如下：a.液体料预混b.分散粉料c.加入添加剂,搅拌均匀d.添加催化剂,搅拌均匀e.检测合格f.包装自放料口过滤后装桶出料或通过灌装机包装成管装,分装后用托盘码放。

工艺流程图（举例）：④单组份高性能聚氨酯密封胶：主要用于车窗玻璃的粘结、车身填缝、车体零部件的粘结和密封。

该产品应用领域广泛,应用点很多。

工艺流程如下：a.合成预聚物b.触变剂的制备c.粉料烘干d.混合e.加小料f.加催化剂g.包装分别使用硬管包装机和软包装机将产品包装铝管产品或者软包装产品,或者直接桶装并密封。

工艺流程图（举例）：⑤水性聚氨酯胶粘剂：主要用于汽车内饰件的粘结,如汽车顶棚、门板、仪表台、后备箱盖板等部位的贴合和粘结。

主要工艺如下：a.按比例加入原料至预聚釜内,升温反应b.加入异氰酸酯单体进行反应,合格后加入溶剂稀释。

然后转入高速分散釜c.降温,密闭加入中和剂d.在高速分散条件下加入去离子水,高速分散e.加入后扩链剂进行后扩链f.将所得到的水性聚氨酯分散体转入蒸馏釜,通过真空方式脱除溶剂,脱除的溶剂可以通过分馏设备回收再次使用或委托有资质的化学品处理机构进行处理g.加入相应的比例的助剂,进行复配,得到成品水性聚氨酯涂饰剂、胶黏剂。

汽车用胶主要产品的上下游产业链：上游为化工原材料厂家,包括生产异氰酸酯、聚醚、增塑剂、各种小分子醇类、化工添加剂、矿物填料等厂家。

下游为乘用车、商用车、工程车主机厂及其下游配套零部件企业。

高铁用胶主要工艺如下：复配弹性体组合料A组分：将多种聚醚多元醇、扩链剂、抗氧剂、聚甲基硅氧烷、催化剂等加入合成釜,加热反应,检测合格出料。

合成弹性体组合料B组分：先高真空除水,然后合成聚氨酯预聚物B组分,反应合格后放料过滤分装。

高铁用胶主要产品的上下游产业链：上游为化工原材料厂家,包括生产异氰酸酯、聚醚、增塑剂、各种小分子醇类、化工添加剂等厂家。

下游为乘用车、商用车、工程车主机厂及其下游配套零部件企业。

（2）动力电池胶粘剂业务动力电池胶市场推出的一系列有针对性的产品和高端产品,均已实现批量应用。

主要产品包括以下三类：聚氨酯结构胶以及IPN结构胶、聚氨酯导热结构胶以及IPN导热结构胶、聚氨酯灌封胶,其生产工艺基本相同,具体工艺流程如下：a.液体料预混b.分散粉料c.加入添加剂,搅拌均匀d.添加催化剂,搅拌均匀e.检测合格f.包装自放料口过滤后装桶出料或通过灌装机包装成管装,分装后用托盘码放。

动力电池胶粘剂主要产品的上下游产业链：上游为化工原材料厂家,包括生产异氰酸酯、聚酯、聚醚、各种小分子醇类、化工添加剂、矿物填料等厂家。

下游为新能源电池包生产厂家。

（3）NVH隔音减振降噪材料业务①XPE类工艺流程：a.原材料入库检验：确认材质是否正确,并对XPE外观和颜色进行确认、密度测量及外包装状态等项目进行受入检查。

b.吸塑成型：确认吸塑机模盘尺寸并设置相应成型参数；电热时间、启动合模压力等。

c.裁切成型：确认并设置合适有效的裁切尺寸。

d.涂胶：设置相应预热温度、溶胶温度、枪头温度、氮气冲入量、机器人涂胶速度。

e.粘贴：以密封板外形进行定位将离型纸对准粘贴,要求胶条不要外露。

f.检验：由专职检查员依成品检查作业标准书对部品的外观、尺寸、重量等项目进行检查。

g.包装：按包装方案把贴好离型纸的产品依轮廓层叠放置装入箱内。

h.入库、发货：通过ERP系统进行仓储管理,通过专业的三点照合系统确保先进先出及部品防错。

②PE/PP/EPDM密封件类工艺流程：a.原材料入库检验：确认材质是否正确,并对PE/PP膜的外观和颜色进行确认、厚度测量、每卷重量及外包装状态等项目进行受入检查。

b.下料：利用自动下料机下料,确保效率和材料的有效利用。

c.吸塑成型：使用全自动吸塑成型机和专用吸塑模,利用真空吸塑成型原理,将PE/PP膜吸塑成规定外形,确保部品形状规范。

相关成型良品条件通过设备电脑储存,生产时即调即用,自动化程度高。

d.裁切成型：使用四柱油压裁切机和激光刀模,利用刀模高精确的轮廓,对吸塑成型后的半成品进行轮廓裁切成型,确保部品外轮廓尺寸。

裁切成型主要参数为压力和行程。

e.焊接：使用专用高频熔接机与焊具,利用高频熔接机短时产生高温的原理,将膜与膜之间、膜与PET吸音棉之间、膜与PE压纹片之间进行熔接成型,使其熔接强度可靠。

熔接成型的主要参数为时间、熔接电流等。

f.成品检验：由专职检查员依成品检查作业标准书对部品的外观、尺寸等项目进行检查。

g.包装：按客户承认的包装方案执行。

h.入库、发货：通过ERP系统进行仓储管理,通过专业的三点照合系统确保先进先出及部品防错。

③阻尼材料工艺流程：采用SBS和磁性粒子为主要材料,经与高分子材料及其他无机助剂充分加工而合成的黑色或褐色片状材料,通过捏合挤出成片状,经过制片工序成型为各种规格的片材,再经刀模裁切为各种形状,进行充磁涂胶后即为成品。

④电池包辅料气凝胶毡类工艺流程：a.原材料入库检验：确认材质型号是否正确,并对PET热固膜的外观和颜色进行确认、气凝胶芯材厚度测量、支撑泡棉的尺寸规格及外包装状态等项目进行受入检查。

b.裁切成型：使用四柱油压裁切机和激光刀模,利用刀模高精确的轮廓,对PET热固膜、双面胶、气凝胶芯材进行轮廓裁切成型,确保部品外轮廓尺寸。

裁切成型主要参数为压力和行程。

c.芯材除尘：使用专用除尘设备对裁切后的气凝胶芯材进行表面除尘,除尘设备在独立的生产封闭车间,有效隔绝粉尘对后段工序的影响。

d.真空热合：PET热固膜包覆好气凝胶芯材通过真空热合设备进行抽真空封装,封装后的产品厚度需要进行严格检查控制。

e.贴附：根据产品要求对封装好的气凝胶粘贴常用的附件（支撑泡棉、双面胶等）。

f.成品检验：由专职检查员依成品检查作业标准书对部品的外观、尺寸等项目进行检查。

g.包装：按客户承认的包装方案执行。

h.入库、发货：通过ERP系统进行仓储管理,通过专业的三点照合系统确保先进先出及部品防错。

⑤顶棚类工艺流程：a.原材料入库检验：确认材质是否正确,并对面料、玻纤、PU、无纺布的外观和颜色进行确认、厚度测量、重量及外包装状态等项目进行受入检查。

b.下料：利用自动上线机构自动上料,确保效率和材料的有效利用。

c.成型：使用全自动辊胶机,PU自动辊胶,玻纤及无纺布利用自动线体裁切,夹爪移载机构搬运叠放面料等材料,输送至模具中热压合成型。

d.水刀切割：使用高压水枪切割产品轮廓尺寸,通过编程控制机械手臂运行轨迹,利用产品胎膜定位产品并使用真空吸附装置使产品完全贴合胎膜型腔,保证产品切割尺寸稳定性。

e.附件安装＆包边：使用自动组装线体,在模具中预埋顶棚各类附件,机械手臂配备胶机自动喷涂打胶后,压合粘接在顶棚本体上,通过自动包边机构实现产品前沿、后沿及天窗区域包边。

f.成品检验：由专职检查员依成品检查作业标准书对部品的外观、尺寸等项目进行检查。

g.包装：按客户承认的包装方案执行。

h.入库、发货：通过ERP系统进行仓储管理,通过专业的三点照合系统确保先进先出及部品防错。

⑥地毯类工艺流程：a.原材料入库检验：确认材质是否正确,并对面毯、棉毡的外观和颜色进行确认、厚度测量、重量及外包装状态等项目进行受入检查。

b.下料：利用自动上线机构自动上料,并将面毯及棉毡材料运输到烘箱中烘烤,确保效率和材料的有效利用。

c.成型：使用全自动输送机构,将烘烤好的材料输送至模具中成型保压定型。

d.水刀切割：使用高压水枪切割产品轮廓尺寸,通过编程控制机械手臂运行轨迹,利用产品胎膜定位产品并使用真空吸附装置使产品完全贴合胎膜型腔,保证产品切割尺寸稳定性。

e.附件安装：使用产品全仿形工装,在工装中预埋地毯各类附件,机械手臂配备胶机自动喷涂打胶后,压合粘接在地毯本体上。

f.成品检验：由专职检查员依成品检查作业标准书对部品的外观、尺寸等项目进行检查。

g.包装：按客户承认的包装方案执行。

h.入库、发货：通过ERP系统进行仓储管理,通过专业的三点照合系统确保先进先出及部品防错。

NVH隔音减振降噪产品的上下游产业链：上游为化工原材料厂家,包括生产聚醚、乙烯烃、丙烯酸、三元乙丙橡胶、TDI、MDI等厂家。

下游为乘用车、商用车、工程车主机厂及其下游配套零部件企业。

3、电气功能材料（1）电力设备用灌封树脂业务主要产品工艺：主要产品上下游产业链：上游为化工原材料厂家,包括树脂、固化剂、稀释剂、助剂、填料、增韧剂等生产厂商。

下游主要为电容器组装厂、干式变压器生产厂、中高压绝缘行业设备生产、组装企业。

（2）光伏设备用胶粘剂业务光伏组件用密封胶和灌封胶的主要工艺：主要产品上下游产业链：上游为化工原材料厂家,包括107胶、钙粉、交联剂、化工助剂等生产厂商。

下游主要为光伏组件厂。

（3）电工电气和电子电器用绝缘树脂业务主要产品包括浸渍绝缘树脂、特种涂料等,主要产品工艺为树脂半成品的合成及改性,产品的分散、研磨和调配。

主要产品上下游产业链：上游为化工原材料厂家,包括树脂、固化剂、稀释剂、助剂、填料等生产厂商。

下游主要为电机、变压器和电子电器产品的制造企业。

4、低碳涂层材料粉末涂料树脂主要用于粉末涂料生产。

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料,和普通溶剂型涂料及水性涂料不同,它的分散介质不是溶剂和水,而是空气,具有无溶剂污染、100%成膜、能耗低的特点。

合成工艺如下：①酯化反应将二元醇、二元酸和催化剂加入到反应釜中,在一定温度下二元醇和二元酸进行酯化脱水。

②酸化反应在第一步反应结束后,加入酸化剂,进行酸化反应,得到端羧基的聚酯。

③缩聚反应第二步反应结束后,进行真空缩聚,脱除未反应的小分子及水,得到具有一定分子量的聚酯产品。

然后加入助剂,搅拌均匀。

④出料包装采用冷却钢带将聚酯冷却成片状,破碎后即可包装。

以粉末涂料树脂为原料制备的粉末涂料主要应用于建筑建材、一般工业、家电家具、3C电子、农用和工程机械及汽车等领域。

产品上游为化工原料厂家,包括生产新戊二醇、乙二醇、二乙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、抗氧剂、催化剂、添加剂等厂家。

产品下游为粉末涂料生产厂家。

（三）经营模式1、采购模式公司生产所需的原材料主要为石油化工基础原料,为了确保生产任务的顺利进行,公司根据当月销售订单和次月生产计划向供应商统一采购,并制定了完善的采购制度、供应商管理和质量保证体系,与各大供应商保持着长期、良好、稳定的合作关系。

由于原材料供应市场竞争充分,采购价格基本随行就市,同时公司有专人负责关注原材料价格波动,在原材料采购量与产品订单保持一致的同时,对某些预期价格上涨的原材料会进行预先采购,有效控制成本。

2、生产模式公司旗下的产品全部由公司自主组织生产,生产管理由经验丰富的资深骨干直接领导,确保公司生产活动顺利进行的同时,符合国家法律法规及国际质量标准,符合环保、职业健康安全方面的各项要求。

产品生产过程中,首先由销售部门根据上月销售量、已接受的客户订单、销售办事处报送的产品需求和持续跟踪的客户需求进行当月销售计划的编制工作,并将该销售计划反馈给生产部门,生产部门根据此计划编制相应的当月生产任务,并组织生产。

另外,公司也根据市场预测、生产能力和库存状况生产部分常规产品,以提高交货速度,并充分发挥生产能力,提高设备利用率。

3、销售模式公司销售模式主要采用直销模式。

目前,公司营销网络已基本覆盖全国各地,建立起高效、完善的销售网络,为客户提供产品和服务。

公司按照各应用领域建立专门的营销团队,在全国范围内建立了办事处及仓储基地,具体负责国内营销网络管理、新老客户的开发及维护、产品的配送及技术服务支持等。

新老客户的合同签订、订单处理、销售政策下达和信用政策等工作则由公司销售管理部统一管理。

同时公司销售过程中注重服务导向型理念,通过搭建技术交流平台、举办区域学术讲座、提供技术资料及客服人员现场指导客户使用产品等,为客户提供最佳的粘结解决方案,完善公司的营销模式。

公司全资子公司武汉华森塑胶有限公司销售基本为汽车整车企业的一级客户配套服务模式,另有少量的二级客户配套服务。

武汉华森每年底根据市场调研、乘用车行业发展趋势、各客户N+1年度产销规划及新车型开发动态、竞争对手竞争状况等综合分析,制定N+1年度公司销售计划,明确销售方案,努力确保销售计划达成。

一方面巩固和扩展现有客户合作广度和深度,确保现有业务的持续稳定增长,利用自身产品优良的性价比,与现有车型和新开发车型寻求更多合作点；另一方面,利用优质客户的品牌辐射效应和公司现有的行业资源优势,不断寻找新的目标客户。

原材料价格较上一报告期发生重大变化的原因原材料价格较上一报告期未发生重大变化。

主要能源类型发生重大变化的原因主要能源类型未发生重大变化。

报告期内,公司全资子公司清远贝特新材料有限公司正在申请清远贝特新材料有限公司一期增资扩建项目环境影响报告书的批复,截至报告期末清远市生态环境局尚未批复。

相关批复、许可、资质及有效期的情况北京高盟新材料股份有限公司已于2023年6月30日取得北京市房山区生态环境局颁发的排污许可证,有效期至2028年6月29日。

公司全资子公司南通高盟新材料有限公司已于2025年1月24日取得江苏省应急管理厅颁发的安全生产许可证,有效期至2028年1月23日；南通高盟已于2025年2月26日取得南通市生态环境局颁发的排污许可证,有效期至2030年2月25日。

公司全资子公司武汉华森塑胶有限公司已于2025年3月20日完成排污登记变更,变更后登记有效期至2030年3月19日。

公司全资子公司清远贝特新材料有限公司已于2025年3月15日取得清远市应急管理局颁发的安全生产许可证,有效期至2028年3月14日；清远贝特已于2024年3月27日取得清远市生态环境局颁发的排污许可证,有效期至2029年3月26日。

从事石油加工、石油贸易行业从事化肥行业从事农药行业从事氯碱、纯碱行业1、报告期内公司NVH隔音减振降噪材料业务主要经营模式未发生变化。

零部件销售模式公司全资子公司武汉华森塑胶有限公司销售基本为汽车整车企业的一级客户配套服务模式,另有少量的二级客户配套服务。

每年底根据市场调研、乘用车行业发展趋势、各客户N+1年度产销规划及新车型开发动态、竞争对手竞争状况等综合分析,制定N+1年度公司销售计划,明确销售方案,努力确保销售计划达成。

公司一方面巩固和扩展现有客户合作广度和深度,确保现有业务的持续稳定增长,利用自身产品优良的性价比,对现有量产车型和新开发车型寻求更多新的合作点；另一方面,公司利用优质客户的品牌辐射效应和公司现有的行业资源优势,不断寻找新的目标客户。

1、概述2025年,公司坚定践行“战略引领,创新驱动国际化；项目攻坚,提质上量增人效”的指导思想,持续夯实主营业务,积极拓展新业务领域,不断加快海外布局,营业收入保持增长势头,发展韧性显著增强。

公司确立“3+1”产品发展战略,即：领先发展复合粘接材料、争先发展交通功能材料、加快发展电气功能材料、突破发展光学显示材料,为持续创造价值、持续深耕精进锚定了战略方向。

2025年,公司实现营业收入131,945.56万元,与上年相比增加13,861.21万元,增幅为11.74%；实现归属上市公司股东的净利润10,398.01万元,与上年相比减少3,138.04万元,降幅为23.18%。

2025年,公司各项工作稳步开展,取得扎实成效。

国内市场各业务板块持续壮大,大客户开发和新领域项目导入取得突破,国际市场业务布局深化拓展,新设香港子公司,增设印尼办事处与行业部,强化本地运营和资源协同。

公司多个工程项目按计划推进,南通高盟年产4.6万吨电子新能源胶粘剂项目已进入试生产阶段；年产12.45万吨胶粘剂新材料及副产4800吨二乙二醇技改项目一期工程已完成土建工程、六车间安装工程、节能系统工程、信息化控制系统工程、粉料输送系统工程、反应釜系统等多项工程系统调试与联动运行调试,二期工程一车间、三车间技改完成拆除工作,2026年3月开始设备安装配管,预计2026年10月完成安装和调试；清远贝特新材料有限公司一期增资扩建项目正在推进中。

此外,公司技术创新体系进一步完善,PLM系统顺利上线,创新平台打造和产学研合作扎实推进,创新成果转化效率显著提升；组织能力建设和精细化运营管理持续夯实,信息化和数字化建设赋能业务开展效果显著。

市场拓展方面,2025年,公司市场拓展工作成果显著,国内大客户稳步上量,新客户、新产品、新领域收入占比提升,国际化战略布局持续深化,各业务板块实现多元突破,展现出强劲的协同增长态势。

复合粘接材料2025年收入同比增长6.8%,功能型溶剂胶的销量取得了稳步增长,药包用胶粘剂产品得到客户的广泛认可,无溶剂胶在包装领域销量继续高速增长；低碳涂层材料大客户合作逐步深入；交通功能材料2025年收入同比增长23%,新客户增长强劲,成功突破船舶用胶细分市场,动力电池用胶成功切入多家主流PACK厂家,NVH隔音减振降噪产品多业务场景发展,业务拓展从传统燃油车向新能源汽车、轨道交通、船舶、低空飞行器、人形机器人等多领域延伸；电气功能材料聚焦电气、光伏设备用绝缘树脂、胶粘剂等核心产品,推进市场拓展与客户结构优化,2025年收入同比增长4%；光学显示材料部分产品在标杆客户获得持续验证通过,成功替代进口实现小批量销售。

2025年,为保障公司战略有效落地,公司适时进行组织架构变革,成立国际事业部和应用技术部,调整优化技术中心架构,统一整合营销资源和技术服务资源,提升快速响应和服务客户的专业化能力；持续推进海外办事处建设,新设香港子公司,增设印尼办事处与行业部,建设对标海外市场的研发体系,公司全球业务拓展步伐明显加快。

研发创新方面,2025年,公司积极推动研发创新体系化、数字化转型,全面上线PLM系统并与CRM、ERP系统打通,项目成果转化效率不断提升。

2025年,公司持续深化“内联外合增效益”的创新理念,以“长期平台化合作、双方资源共享”为目标,扎实推进产学研合作项目高效落地。

公司平台与资质建设扎实推进,武汉华森获评湖北省专精特新企业,清远贝特在“创客广东”、“华炬杯”、“创新清远”及中国创新创业大赛中屡获殊荣。

2025年,公司在以下研发项目取得较大进展：复合粘接材料方面,在无溶剂领域,成功开发高阻隔材料复合用功能性无溶剂胶,耐水煮/蒸煮性能优异,已实现进口产品替代；成功开发符合食品安全法规、无PAA风险的脂肪族无溶剂胶粘剂。

在功能性胶粘剂领域,针对食品药品软包装推出高固含功能型粘合剂、功能型聚醚胶、符合EU10法规的铝塑高温蒸煮胶、耐苛性添加剂专用胶等高端产品,市占率国内领先。

低碳涂层材料方面,公司中试定型和量产了多款新产品,包括一般工业用高光树脂和消光树脂、建材级高光和消光树脂、户内及户外低温160℃固化的产品、户外非耐候级双组份消光树脂等。

交通功能材料方面,在车用胶粘剂领域,车身复合材料胶粘剂解决了低表面能材料的粘结问题；汽车密封胶系列增加多个型号,满足客户差异化需求,超长保质期汽车密封胶产品持续得到验证,成功应用于海外客户；在水性聚氨酯领域持续投入和重点建设,具备聚酯、水性聚氨酯分散体、水性聚氨酯胶粘剂三环的产业链技术,极大增强水性聚氨酯产品的市场竞争力；在动力电池胶粘剂领域,通用型IPN多元结构胶、IPN多元导热结构胶、聚氨酯结构胶、导热结构胶、灌封胶等产品持续改善性能,使用自主合成的聚醚、聚酯、生物基多元醇等从根源解决技术难点,核心技术国内领先；新推出了低气味结构胶、导热胶、储能行业专用导热胶等产品；在NVH隔音减振降噪材料领域,重点推进MPPE新材料的研发和生产自动化升级,实现吸塑裁切一体化。

电气功能材料方面,在电力设备用灌封树脂领域,开发的低局放中压浇注绝缘树脂在绝缘性能、高低温寿命实验测试中领先行业水平；汽车电容灌封树脂已通过样品测试和客户现场审核,并完成小批量供货；工业电容灌封胶性能优异,并完成了客户现场审核；在光伏设备用胶粘剂领域,单组分密封胶和双组份灌封胶产品已实现量产,并着力进行降本工作。

在电工电气用绝缘树脂领域,主要针对变压器/电机用浸渍绝缘树脂、电子胶、感光油墨和三防绝缘树脂进行产品研发,无溶剂有机硅绝缘树脂的国产化替代稳步推进,高耐热特种有机硅绝缘树脂在军工应用方面取得突破。

光学显示材料方面,偏光片用压敏胶产品在标杆客户获得持续验证通过,成功替代进口实现小批量销售,偏光片保护膜用压敏胶已通过下游偏光片企业的测试,各项指标达到客户要求,触控屏触控模组用OCA胶填充性、粘接力和耐候性均达到客户使用要求。

运营管理方面,2025年,公司围绕战略落地、价值高效创造持续开展组织能力建设,通过开展硬仗管理,逐层分解战略目标任务,打造战略落地过程管理能力,赋能各业务板块成果输出；公司完成了组织架构优化设计和流程体系梳理,系统提升公司市场拓展和技术创新能力；推动运营管理向精细化迈进,通过精益管理,公司超额完成年度降本目标；智能化管理持续推进,实现多系统模块数据打通与协同,促进经营管理加速提效；供应链和生产管控继续强化,为业务拓展提供坚实保障。

内控管理和财务管理方面,通过开展管理专项分析、年度预算管控、资金管理、专项审计和风控管理等多项工作,不断强化财务核算和审计监督职能,保障公司合法合规经营,守好公司经营合规底线。

信息化建设和流程管理方面,PLM系统、CRM自研、降本增效、档案管理、投资管理、硬仗管理等实现快速开发与上线,搭建EPROS流程管理软件平台,聘请外部专家赋能,稳步推进流程管理工作。

（一）前期披露的发展战略和经营计划在报告期内的进展情况报告期内,公司聚焦“3+1”产品发展战略,即领先发展复合粘接材料、争先发展交通功能材料、加快发展电气功能材料、突破发展光学显示材料,坚持“战略引领,创新驱动国际化；项目攻坚,提质上量增人效”的经营指导思想,向“致力于成为国际知名的化工新材料解决方案提供商”的愿景前进道路上迈出了坚实的步伐。

在复合粘接材料方面,公司在技术研发和市场拓展中持续追求领先。

2025年实现营业收入同比增长6.8%,高阻隔材料复合用功能性无溶剂胶已实现进口替代,在脂肪族无溶剂胶、低PAA无溶剂胶、高浓度涂布高温胶、高温复合功能胶等领域均实现技术突破；大客户成功上量,为进一步提升市场份额打开增长空间；在交通功能材料方面,公司车用胶、新能源动力电池胶技术不断突破,产品持续推陈出新,成功开拓一批新客户和新项目,实现从单一日系向自主品牌、新能源及T1配套领域的多元拓展,动力电池辅材、车用胶及船舶领域均获订单,为后续业务拓展奠定了良好基础；在电气功能材料方面,绝缘领域在新客户、新产品、新领域开发方面进一步突破。

封装领域在中压与电容领域实现关键客户突破,为批量销售奠定了基础。

光伏领域在行业调整中持续推进客户积累与产品开发,已形成稳定供货体系,并瞄准央企及海外客户进行重点开拓；在光学显示材料方面,部分产品在标杆客户获得持续验证通过,成功替代进口实现小批量销售。

报告期内,围绕战略落地和业务布局,公司进行了组织架构调整,成立营销中心,实现营销职能的有效统筹,并强化了技术中心统筹管理职能,成立了国际事业部,持续推进海外办事处建设,新设香港子公司,增设印尼办事处与行业部,为加快拓展海外业务奠定基础。

报告期内,南通高盟年产4.6万吨电子新能源胶粘剂项目已进入试生产阶段；年产12.45万吨胶粘剂新材料及副产4800吨二乙二醇技改项目一期工程已完成土建工程、六车间安装工程、节能系统工程、信息化控制系统工程、粉料输送系统工程、反应釜系统等多项工程系统调试与联动运行调试,二期工程一车间、三车间技改完成拆除工作,2026年3月开始设备安装配管,预计2026年10月完成安装和调试；清远贝特新材料有限公司一期增资扩建项目稳步推进设计和规划。

运营管理方面,公司组织各业务单元根据战略规划及年度经营计划、组织目标,制定和落实硬仗管理,有效提升了战略落地及项目管理能力；人才引进和培育落到实处,多名社招博士和行业专家加盟公司；企业文化宣贯成效显著,公司精益文化、安全文化、流程制度文化逐步深入人心；精细化管理助力降本增效,人效提升与人力数字化工作取得显著成绩,各生产基地质量体系建设持续夯实；财务和内部审计工作持续强化,通过预算管控、资金管理、专项审计和专项跟踪等多项系统管理工作,不断强化财务核算和审计监督职能。

公司信息化流程建设稳步推进,南通高盟智能工厂完成BATCH系统软硬件的基础搭建,技术中心PLM系统顺利上线,为研发创新提供有力保障。

（二）公司未来的发展战略公司的长期价值在于能否持续地为客户提供优质的产品与服务,为股东创造长期稳定回报,为员工搭建实现梦想的平台,为社会贡献绿色创新的力量,这是公司的核心经营理念,也是一切战略与行动的最终评判标准。

审视公司当前经营状况,公司仍面临整体业绩不达预期,部分战略板块尚未形成有力支撑,价值转化效率仍需提升,经营活动现金流承压,资金周转效率偏低等方面不足。

未来公司将在价值创造的道路上深耕突破,保持战略定力,持续强化自身能力建设,紧盯市场,以客户为中心,提供专业化服务,满足多样化需求,助力客户成功,持续向“致力于成为国际知名的化工新材料解决方案提供商”的愿景前进。

2026年,公司将持续推进“3+1”产品发展战略,领先发展复合粘接材料、争先发展交通功能材料、加快发展电气功能材料、突破发展光学显示材料,各业务板块对照2028年战略目标制定更为清晰的追赶路径。

复合粘接材料从客户、产品等方面分解战略目标,在技术、成本、服务上持续追求领先,夯实“压舱石”价值；交通功能材料围绕高端泡棉胶带、车用胶粘剂、电池胶粘剂、发泡新材料进行专项突破,巩固新能源客户优势,加快胶带与NVH隔音减振降噪材料再突破,形成协同增长；电气功能材料板块在二次绝缘树脂、电子胶、三防树脂、感光油墨、有机硅胶、电力灌封等方向全面发力,加快实现封装材料的技术攻关和客户导入；光学显示材料板块根据公司自身资源首先聚焦偏光片及偏光片保护膜等OCA胶和光学膜涂层,加快研发突破与客户认证,抢占进口替代商机和高附加值新赛道；国际业务方面,将紧密围绕2028年目标展开,重点突破东南亚、俄罗斯等区域市场。

海外办事处将从“销售触角”升级为“价值支点”,建立本地化技术支持和快速响应机制,加强国际人才引进与文化融合,推动产品、技术、品牌协同出海,持续提升服务全球客户的系统能力。

2026年,公司将坚持“战略深耕,创新驱动国际化；精益管理,夯实平台增效益”的经营指导思想,稳中求进,提质增效,提升价值创造的层次和能力。

坚持国内深耕与国际拓展双轮驱动,加速新增产能的市场转化与份额提升；强化营销体系数字化建设,以数据驱动和流程标准化为核心,将精益管理延伸到市场前端；优化创新研发管理机制,构建“前瞻孵化”与“快速响应”双轮驱动的研发创新体系,提升研发成果转化效率,通过IPD能力建设项目、产学研合作及成果输出,试点AI辅助研发,让研发过程更智能、更协同、更高效；全力推进南通建设项目收官与清远项目推进,开展工程项目信息化建设,完善项目管理流程与标准化建设；持续开展精益制造、精益管理、精益文化工作,努力消除不创造价值的环节和损耗,将资源和精力最大限度投入到价值创造环节。

（三）2026年度经营计划1、产品研发计划2026年,公司将致力于战略深耕,锚定在复合粘接材料、交通功能材料、电气功能材料、光学显示材料战略布局,做精做强现有业务,积极探索高附加值新赛道,打造多个战略级增长点,打造海外研发平台,重点打造海外核心产品,提升战略产品竞争力。

进一步强化创新管理体系建设,通过IPD能力建设重构研发全生命周期流程,推动PLM系统高效运行；系统性推进产学研合作及其成果转化落地,打通需求获取和成果转化机制流程,实现新增至少两个合作项目及成果产出目标；加强技术体系内部协同,全面提升研发成果转化效率。

2、市场拓展计划2026年,公司将着力加速新增产能的市场转化与份额提升,督促各业务板块完成分解目标。

同时,销售工作持续推进标准化建设,通过借鉴国外优秀企业管理方法论,优化现有LTC流程,完善CRM系统功能,并与PLM、ERP等系统进一步数据贯通,形成可复制、可持续的增长机制。

持续聚焦大客户与新客户、新产品、新领域开发突破,构建多元、可持续的客户生态。

2026年,公司将进一步夯实越南、泰国、印尼等现有办事处运营,推动俄罗斯办事处落地,规划非洲、美洲办事处布局,重点突破东南亚、中东、前苏联国家及其他新兴经济体市场,探索海外制造能力,多措并举加快全球化拓展步伐。

3、产业和区域布局计划2026年,公司将全力保障南通高盟年产4.6万吨电子新能源胶粘剂项目整体验收落地,扎实推进年产12.45万吨胶粘剂新材料及副产4800吨二乙二醇技改项目加速建设,继续推进清远贝特新材料有限公司一期增资扩建项目,同时准备EPP、MPPE连续发泡与UV胶两大新材料工艺的研发与产业化项目的硬核攻坚。

公司将持续深化内生式发展与外延式并购双轮驱动的发展模式,在产业布局上聚焦战略协同,优先通过外延式并购加速拓展电气功能材料与光学显示材料业务,为长远发展注入新动能。

4、管理能力提升计划2026年,公司将聚焦精益管理,构建以精益智造为核心,集成财务管理、战略管理、人力资源以及投资管理等系统的专业化运营平台；全面推进以IPD为核心的管理变革,打造从市场需求到产品上市全过程数字研发平台；深度借鉴国外优秀企业管理模式,启动营销体系的标准化、数字化转型；深化组织能力系统化建设,持续推进高端人才引进,持续强化财务审计工作,持续落实安全生产管理工作。

5、合规和风控管理计划2026年,公司将结合《公司法》《上市公司治理准则》等相关法律法规和规章要求,持续提升公司治理水平和治理效率,完善合规经营管理体系,深化独立董事及专门委员会履职效能,优化董事、高管的薪酬考核体系与履职能力提升机制,严格执行信息披露管理制度,强化财务管控与审计监督职能,提升资金配置效益,深化业财融合,实现风险识别前移、管控精准有效,为公司高质量发展构筑安全防线。