乔锋智能 301603

（一）主要产品及用途公司现有主要产品包括立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、五轴加工中心等品类八十多种中高档机型,产品广泛应用于通用设备、消费电子、汽摩配件、模具、航空航天、通讯等行业。

1、立式加工中心公司立式加工中心包括高速钻攻加工中心、高速型线轨立式加工中心、重型线轨立式加工中心等多个机型。

定位精度可达到0.005mm（仅头发直径1/10）,进给速度可达48米/分钟,能覆盖主流市场需求。

2、卧式加工中心公司卧式加工中心包括定柱式高速卧式加工中心、动柱式卧式加工中心等多个机型。

主要应用于各类零部件侧面的多角度加工,定位精度可达到0.012mm,进给速度可达36米/分钟,能完成钻、镗、铣、扩、铰、攻丝等多道加工工序。

3、龙门加工中心公司龙门加工中心包括定柱式龙门加工中心、动柱形龙门加工中心、五轴龙门加工中心等机型。

主要适用于大型零部件精密加工,能完成钻、镗、铣、扩、铰、攻丝等多道加工工序。

4、其他机床公司研发的其他机床包括高精密数控车床、龙门线轨磨床、龙门平面磨床等机型,车床可满足圆柱、圆弧、各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件的加工需求,磨床主要应用于工程机械、汽车等行业大型零部件的磨削加工。

（二）经营模式1、采购模式公司采购物料主要为数控系统、铸件、线轨、丝杆、主轴、刀库、钣金等部件。

公司根据订单情况及市场销售预测等制定年度采购计划,并于每季度末对当年采购计划进行调整,每月再根据最新订单情况动态调整当月采购计划,对于标准物件设置安全库存,保证公司原材料备货满足生产需求。

公司根据物料需求开发供应商,经综合考察供应商经营规模、产品价格、产品质量及交货周期等情况后,筛选合格供应商并导入公司合格供应商库。

当发生采购需求时,公司会选择多家合格供应商进行询价,确定供应商后,签订采购合同,下达采购订单。

订单下达后会有采购专员对订单执行过程进行跟踪,确保采购产品及时到货。

采购到货后,品管部按照技术要求进行检验,检验合格后方可入库。

2、生产模式公司采用“以销定产”的生产模式,主要基于营销中心的销售计划进行生产。

营销中心根据上年度的实际销售情况和对市场的预判制定本年度销售计划,并根据实时的销售情况制定和调整半年度销售计划及月度销售计划。

资材部根据营销中心的销售计划,结合产成品及物料的库存情况和现有产能制定相应的生产计划,并报部门负责人审核。

同时,资材部门按照市场的销售情况,对部分通用机型进行备货。

部分客户在标准机型上有选配需求,在提交订单前,对公司标准机型的配置、性能及参数等提出定制要求,公司收到定制需求后进行可行性论证分析,论证通过后将客户的定制需求组织设计并确认物料清单和生产工艺,然后下达至资材部,由其组织物料采购、生产和交付。

公司生产采用标准化管理方式,在生产过程中制定各项详细的操作规范,确保产品品质。

公司装配过程严格按照《装配工序状态表》执行,每个工序均按照《工序检验标准》进行严格的品质检验,严格控制装配过程中的精度要求,公司有体系化的品质检验流程,保证出厂的统一标准。

公司采用单元化、模块化生产体系,将整机生产拆分成若干单元,再将每个单元分成若干模块,并对每个单元和模块的生产工序流程及装配要求进行标准化,对各级模组使用的物料实行预配制,技术工人只需要负责其对应模块的生产。

公司通过单元化、模块化生产体系,建立各单元标准化作业并对员工进行标准化培训,既缩短了熟练技工的培养周期,又提高了生产各个环节的效率及品质一致性和稳定性,大幅缩短了生产周期。

3、销售模式公司根据不同区域经济发展水平、客户集中度等情况采用“直销为主,经销为辅”的销售模式。

在珠三角、长三角等制造业较为集中的区域采取直销为主的模式。

直销模式下,公司直接与客户签署合同。

针对新行业、新领域,公司重点布局突破龙头企业,针对重点行业组建由销售总监、技术工程师、交付经理三方为核心的大客户销售团队,为大客户提供定制化的解决方案。

获得行业龙头企业的订单能够使公司在目标行业中迅速产生品牌效应,提高行业内其他企业对公司产品的关注度。

公司在客户较为分散、直销渠道覆盖成本较高的区域采取经销和直销相结合的销售模式。

经销商对当地市场情况更为熟悉,拥有资源优势,可以帮助公司更快地打开销售市场。

公司建立了经销商准入机制,对当地资信情况良好且客户群体广泛的经销商进行销售授权,经销商在获得用户需求意向后向公司销售部门进行客户报备。

经销模式下,经销商与客户签署销售合同,公司与经销商签署销售合同。

4、研发模式公司采用自主研发为主的研发模式。

目前,公司组建了一支专业基础扎实、工程化实践经验丰富的研发队伍。

公司设立研发中心专职研发工作,主要负责新产品开发、现有产品技术升级、行业前沿技术跟踪,以及日常研发项目管理、试验管理、工艺管理等技术相关工作。

研发项目立项阶段,研发中心在了解产品的市场需求以及行业的发展变化基础上,经过研究论证提出可行性研究报告,组织项目审查组审议,决议通过后予以立项；立项完成后,根据制定的研发项目计划开展设计及样机验证等相关工作,并定期组织项目评审会议,解决研发过程中的问题；样机通过技术验证后,研发中心会同生产部门进行产品试制,试制产品达到精度和验收标准后进入量产阶段。

5、采用目前经营模式的原因、影响经营模式的关键因素及变动情况公司经营模式在公司多年的经营管理过程中形成,与公司在机床行业的研发、生产、销售能力相适应。

影响公司目前经营模式的因素包括国家政策、市场竞争格局,以及公司自身技术能力、生产效率、销售能力等多种因素。

报告期内,公司经营模式未发生重大变化,影响公司经营模式的主要因素未出现重大变化,在可预见的一段时间内公司经营模式不会发生重大变化。

（三）公司所处市场地位我国机床行业市场规模庞大,但竞争激烈,行业集中度较低。

国内机床行业整体竞争格局可分为三个阵营：第一阵营为外资企业,占据了大部分高档数控机床的市场份额；第二阵营为大型国有企业和具备规模和自主研发技术实力的民营企业；第三阵营为众多技术含量低、规模小的民营企业。

2025年度,公司机床业务收入225,437.40万元,具备较强的自主研发实力,公司在行业中处于第二阵营。

公司主营产品属于金属切削机床。

根据中国机床工具工业协会公布数据估算,2025年度,公司机床收入占我国金属切削机床市场份额的比例约为1.21%,与国内同行业上市公司对比,公司营收规模在金属切削机床细分行业排名前列。

（四）主要业绩驱动因素报告期内公司营业收入和净利润实现双增长,驱动业绩发展的主要因素如下：1、生产基地建成投入使用,产能紧张得到缓解随着公司在东莞、南京新建厂房陆续投入使用,公司的产能得到了显著提升,有效缓解了长期以来的产能紧张问题。

这一变化不仅提高了生产交付能力和交付效率,为业务拓展提供了坚实的基础,也为公司大客户和海外市场的开拓提供了有力支持。

2、重点领域的深耕与收获近几年,公司重视在新能源汽车、航空航天、3C、液冷散热等重点领域及客户的资源投入,针对上述重点领域搭建了由销售、技术、交付专家组成的铁三角组织,加大相关领域的数控机床及配套自动化线的开发,并根据不同领域制定对应的销售政策支持。

经过几年的培育,在新能源汽车、3C、液冷散热等领域的投入已经开始产生效益,进入收获期。

3、新培育产品批量销售,带来新增长极公司陆续新开发的高端卧加、五轴加工中心及配套自动化线等新产品,已经开始在市场上销售并贡献业绩。

自主研发的核心部件,如主轴和动力刀塔等,也已经广泛应用于产品中,有助于提升公司产品竞争力,降低产品成本。

上述产品和部件陆续批量销售和应用成为推动公司业绩增长的新引擎。

4、优化管理组织,控制管销费用公司通过信息化建设、体系变革及完善,持续提升研发、管理和营销部门运行效率,各项期间费用得到较好管控,加上业务规模的持续壮大,期间费用整体费用率持续下滑。

公司专注于数控机床主业,机床产品可以广泛应用于各行各业的金属部件制造,因此公司业务发展还受我国制造业整体景气度、下游应用行业的资本支出以及国家政策等因素影响和驱动。

（一）行业格局和趋势当前,数控机床行业格局呈现多元化态势。

国际上,欧美老牌企业凭借深厚技术积累与品牌优势,在高端市场占据主导,把控着高精度、高性能产品领域。

日本企业则以精益制造和高性价比产品,在中高端市场竞争优势明显。

国内众多企业虽起步稍晚,但发展迅猛,在中低端市场占据较大份额,部分头部企业正奋力向高端突破,形成了与国际品牌竞争的局面。

从趋势来看,智能化成为行业发展的核心方向。

随着人工智能、物联网技术的融入,数控机床将具备更强大的自我诊断、自适应加工能力,提升生产效率与产品质量。

同时,绿色制造趋势凸显,节能、环保的机床设计与制造备受关注。

此外,个性化定制需求日益增长,企业需不断优化产品与服务,以满足不同客户的多元需求,方能在激烈竞争的市场中抢占先机。

从市场需求变化视角洞察,数控机床行业正迎来一系列关键发展趋势。

制造业不断升级,对零部件加工精度与复杂程度要求飙升,驱使数控机床向更高精度、多轴联动方向迈进。

与此同时,柔性生产需求增长显著。

如今市场产品迭代加速,批量订单趋于小型化、多样化,企业亟需数控机床能快速切换生产不同产品,具备高度柔性化生产能力。

这使得具备快速换模、参数快速调整等功能的数控机床成为市场新宠。

（二）公司发展战略公司紧跟国家“制造强国”战略部署,以“智造引领、技术破局”为核心,深耕高端数控机床领域,全力打造自主可控的智能制造生态。

公司将以高精尖数控机床研发为根基,突破精密主轴、转台等“卡脖子”技术,完善核心部件自研自制体系,构建覆盖车、铣、磨等全工艺链的智能产线；聚焦新能源汽车、3C、液冷散热、人形机器人等战略领域,提供“机床+工艺+服务”的一体化金属加工解决方案,建立从技术咨询到全生命周期管理的服务体系。

同时推进事业部制管理升级,构建“铁三角”大客户营销机制,加大AI技术与前沿工艺研发投入,深化高校产学研融合,加速国产工业母机迭代升级,推动制造业向智能化、绿色化跃迁,力争成为全球金属切削技术创新的领跑者与新质生产力发展的重要引擎。

（三）经营计划公司发展以“产品领先、管理领先、规模领先”为年度经营主轴,聚焦智能制造与进口替代浪潮,锚定高端数控机床国产化使命,不断深化核心技术攻坚,加速高精度主轴、转台等核心部件自主研发,提高全产业链自主可控能力,降低进口依赖产生的影响；同步推进人才梯队建设计划,不断围绕“研-产-销-管”引进优秀人才、对内完善阶梯式培养体系,锻造复合型铁军队伍；通过精益化资金管理与资本赋能,保障技术投入与产能升级,筑牢可持续发展根基；国内市场始终坚持保存量抓增量,通过价值销售的模式不断驱动良性的规模增长；强化海外团队建设,以全球化视野优化市场布局。

同时推进数字化系统建设、产业链协同与外延并购布局,全面支撑公司高质量发展。

1、持续强化技术研发与产品创新,筑牢产品领先根基公司锚定新能源汽车、3C、液冷散热、人形机器人、航空航天产业机遇,以技术创新为引擎,聚焦行业核心工艺痛点,加大研发资源投入,重点突破精密主轴、转台等“卡脖子”技术,完善核心部件自研自制体系,提升产品精度、刚性、可靠性与稳定性；针对性开发高适配性专用机床、五轴联动及复合加工设备,完善行业定制化工艺包解决方案等技术场景落地,打造高附加值、高可靠性的产品矩阵。

同步构建“技术+服务”双轮驱动体系,推出行业定制化工艺包解决方案,加速技术迭代与场景落地。

通过前瞻性技术布局与深度产业协同,持续巩固在高端制造领域的核心竞争力,为国家战略新兴产业升级提供装备支撑。

2、多维激活人才价值生态,强力保障人才供给立足“人才强企”战略,公司将秉持着“用人才推动业务发展”的理念,构建与高端装备制造需求深度匹配的人才生态体系。

聚焦行业高端人才引进、人才梯队建设、薪酬与激励优化、企业文化渗透四大核心主题,完善“引育用留”全链条人才管理体系。

打造高业绩高活力组织。

同时,深化产学研融合,联合高校、科研院所共建创新平台,加速高技能人才孵化与技术成果转化；同步推进管理升级与数字化人才管理,通过数字化人才画像与胜任力模型实现人岗精准匹配,并实施动态轮岗历练与阶梯式培养,打造高业绩、高活力、专业化的组织团队。

3、深化市场开拓与持续加强大客户战略,夯实规模领先公司坚持“保存量、拓增量、攻高端”的市场策略,持续深化国内外市场布局,全方位拓展多元化销售网络。

紧密跟踪行业趋势与市场需求,动态优化产品结构和服务体系,提升品牌影响力和客户满意度。

重点关注大客户的市场占有率,通过铁三角模式强化大客户战略。

推进事业部制改革,打造产研销一体化专业团队,提升组织敏捷性与市场响应能力。

强化大客户战略落地,提升大客户开发、服务质量与客户粘性。

聚焦重点行业领域,灵活调整市场策略,强化风险预判与应对能力,确保在复杂多变的市场环境中保持主动。

公司积极参加国内外行业展会及推广活动,持续提升品牌影响力与行业认可度；不断推动组织变革,围绕“人、财、运”深化营销运营管控职能,推动公司业务实现可持续增长与高质量发展。

持续加强海外市场体系建设,深刻洞察全球市场需求,完善海外代理与服务体系,优化产品认证、物流交付与售后支持流程,全面提升海外市场响应速度与服务效能。

同时,加强订单全流程管理,优化交付周期与客户满意度,实现市场规模与经营质量同步提升,为公司规模领先战略落地提供坚实支撑。

全面优化服务体系提升响应速度。

4、推进数字化与智能化建设,提升运营决策效能全面推进运营体系战略性升级,构建科学化、规范化的现代运营治理架构。

深化全面预算管理改革,强化资源统筹与动态调配能力,推动业财深度融合,实现全流程闭环管控；加快信息化升级步伐,打造并完善PLM研发系统、CRM营销管理系统、ERP企业信息管理系统,打通数据孤岛,提升决策效率与执行透明度；通过数字化赋能,推动集团运营管理向集约化、智能化转型,为高质量发展提供支撑。

5、优化供应链与产能布局,保障高效稳定交付围绕业务增长需求,推进生产基地扩建与产线自动化升级,优化生产布局与工艺流程,提升规模化制造能力；深化精益生产与数字化管控,降本增效、提升产品合格率；完善核心零部件采购体系,培育战略供应商,强化供应链协同与风险防控,保障物料稳定供应；优化生产计划与物流调度,提升订单交付效率与准时率。

6、深化产业链协同与外延布局,拓展发展增长空间公司紧扣“产品领先、规模领先、管理领先”战略主线,加大产业链上下游协同与外延布局；加强与上游核心功能部件企业合作合资,突破关键技术瓶颈,提升产业链自主可控能力；深化与下游龙头企业产业协同,拓展新能源、液冷、机器人等新兴应用场景,扩大市场份额；紧抓行业整合机遇,审慎推进产业链并购合作,整合优质技术、市场与人才资源,快速提升公司综合实力,为长期高质量发展培育新增长点、构建新优势。