纽威股份 603699

在全球能源结构经历深刻转型的背景下,公司与全球能源企业深化协同创新,共同打造覆盖上中下游的全套工业阀门解决方案。

公司凭借多系列产品、卓越的质量、先进的研发制造体系以及立体化的营销网络,持续服务于油气、化工、电力、海工造船、液化天然气（LNG）、氢能、核能、水处理等众多行业。

尽管地缘政治冲突、贸易保护主义壁垒等外部挑战持续显现,但在行业绿色转型深化、国际化布局提速、智能化升级及高端产品国产化替代的多重因素积极驱动下,行业整体保持稳健发展态势。

报告期内公司经营业绩稳步增长,核心竞争力持续夯实。

主要经营情况如下：1、工业材料事业部拓展应用领域,提升产能工业材料事业部专注于高性能特种合金、精密金属材料及相关制品的研发、生产与销售,核心产品涵盖铸锻件、高端精密铸件等,广泛应用于油气、电力、海洋工程、船舶制造、水处理等领域。

工业材料事业部下设多个生产基地,构建了从原材料溯源到终端检测的全流程质量控制体系。

2025年,锻件工厂获得TGP-HT及TGP-NDT认证,铸件工厂陆续通过法国船级社（BV）、美国船级社（ABS）、中国船级社（CCS）等多家船级社认证,进一步夯实了高端产品的市场认可度。

工业材料事业部依托现代化智能生产系统,实现了大丰、苏州、溧阳多个铸锻件工厂的柔性化生产,具备大规模、高品质、稳定供应的能力,可高效响应多样化的订单需求。

同时成功完成大吨位、高精度环锻件的研发和生产,实现大直径轴承内圈、三通阀体等异形锻件的批量生产,满足高端装备制造需求。

通过多地产能协同,纽威工业材料事业部提升了供应链稳定性与市场响应速度,增强了为国内外客户配套服务的能力,为参与全球高端材料竞争奠定了扎实的产能基础,持续巩固企业核心竞争力。

2、阀门事业部完成大口径复合高分子阀座全焊接球阀研发阀门事业部成功研发出大口径复合高分子阀座全焊接球阀系列产品,该系列产品已通过API6DQSL4G高压气循环测试,达到无可见泄漏标准,并成功通过客户现场验收。

凭借此项研发成果,公司成功掌握高硬度复合高分子阀座密封的核心设计与制造技术,形成技术领先优势。

该产品可全面替代传统橡胶阀座结构,为客户提供更高可靠性、更高参数的全焊接管线球阀解决方案,进一步提升公司在高端阀门市场的竞争优势。

3、阀门事业部高参数硬密封浮动球阀实现技术突破阀门事业部成功研制出适用于加氢装置等苛刻工况的高温高压硬密封浮动球阀,产品设计温度超450°C、压力等级达Class2500,可耐受易结焦介质,实现关键切断阀的自主供应。

该产品攻克了高压高温工况下的硬密封零泄漏、密封面镜面级研磨、浮动球双向密封等核心技术,并应用预紧防松设计,确保产品实现稳定的双向无可见泄漏性能。

此项成果进一步增强公司在高端工业阀门领域的市场竞争力。

4、阀门事业部低温偏心球阀产品实现全系列开发并通过最终用户认证阀门事业部顺利完成低温偏心球阀全系列产品研发,并获得知名能源公司的产品许可认证,实现从常温工况到超低温工况的技术覆盖。

该系列产品可在-196℃超低温极端环境下保持双向密封性能,整体技术指标达到国际领先水平。

凭借优异的耐低温性能与高可靠性,本系列产品可充分满足LNG储运、船舶制造、氢能装备等新兴战略产业的低温工况需求,为相关领域提供高适配性的阀门解决方案,助力于公司拓展清洁能源与高端装备市场,形成新的业务增长点。

5、阀门事业部完成可反向流通超低温旋启式止回阀研发阀门事业部联合关键客户完成了可反向流通超低温旋启式止回阀的研发,该产品采用具有自主知识产权的阻尼联动齿轮箱驱动器,改变了传统止回阀单向流通的固有特性,能够为工业管路系统提供兼具高灵活性与高可靠性的解决方案。

此次产品研发,有力支持了公司在LNG等清洁能源领域的市场拓展,进一步丰富了高端阀门产品系列,增强了在关键工况下的综合配套能力。

6、阀门事业部完成大口径高温气动平行双闸板闸阀研发公司顺利完成气动高温平行双闸板闸阀全系列产品研发。

经权威机构全程见证,该系列产品成功通过高温密封、开关循环等多项严苛型式试验,各项性能指标均达到国际领先水平,成功攻克了大口径、超高参数工况下的高温密封及可靠启闭技术难题,确保产品在极端严苛条件下实现长效稳定运行。

该系列产品的成功研发,标志着公司在高温蒸汽等严苛工况阀门领域取得关键性技术突破,进一步巩固了在能源、化工等高端工业阀门市场的技术优势与供应能力,全面提升了核心竞争力。

7、阀门事业部完成大口径高温高压Y型截止阀系列化研发阀门事业部成功完成大口径高温高压Y型截止阀全系列产品研发,各项性能指标均满足高端装备严苛工况的应用要求。

此系列产品可充分满足高温乙烯、丙烷脱氢、电厂锅炉等关键装置对大口径高温高压阀门的应用需求,为能源化工领域提供高性能解决方案,进一步巩固并扩大公司在高端工业阀门市场的份额。

8、阀门事业部完成船用超低温双偏心蝶阀系列化研发阀门事业部完成船用超低温双偏心蝶阀系列化产品的研发,其低温密封性能、低扭矩与长寿命等核心指标均处于行业领先水平。

该产品实现了在超低温工况下的可靠双向密封,又具备启闭扭矩低、使用寿命长的综合性能优势。

该系列产品可广泛应用于海洋工程、空分装备、LNG运输及船舶制造等领域,为公司拓展高端装备市场提供了有力的产品支撑,进一步增强了在特种阀门领域的市场竞争力。

9、阀门事业部完成撬装产品定制化研发阀门事业部成功完成高完整性压力保护系统（HIPPS）和减压撬（PRS）两类阀门撬装产品的定制化研发,并一次性顺利通过国际知名用户验收,标志着公司具备高端阀门集成系统的交付能力。

该产品通过自主集成传感器、紧急切断阀、管道及控制系统,公司掌握了从核心部件到整体功能设计的定制化系统整合技术,能够为客户提供满足特定工艺要求的完整压力保护与调节解决方案。

该产品的成功开发实现了公司从单一阀门供应商向系统解决方案提供者的能力延伸,拓宽了产品线与服务范围,有助于切入高端流体工业装备市场,形成新的业务增长点。

10、水阀事业部实现高压大口径平板闸阀批量交付公司自主研发的高压大口径平板闸阀已成功通过国际行业领先用户的验收,正式应用于大型海水淡化项目核心管路系统。

依托深厚的技术积累,公司研发团队攻克了超大口径、高压、高腐蚀严苛工况下的长效密封关键技术难题。

该产品具备卓越的耐高压与抗腐蚀性能,其成功应用标志着纽威在海水淡化领域取得重要突破,向全球水资源战略工程展现了纽威制造与中国制造的实力。

11、核电及常规电力阀事业部完成核级截止阀中法兰密封结构升级研究核电及常规电力阀事业部完成了针对核电阀门体盖密封可靠性的系统性工程应用研究,形成了涵盖设计、工艺、装配及现场控制的全流程密封解决方案,为后续万余台阀门规模化应用奠定了技术基础。

该项目系统性提升了阀门在复杂工况下的长期密封稳定性。

该成果从根本上提升了核电阀门在管道应力、振动等外部因素影响下的密封可靠性,可有效避免泄漏风险,降低电站维护成本与停机风险,保障核电机组安全稳定运行,巩固了公司在核电高端阀门领域的核心竞争力和市场地位。

12、核电及常规电力阀事业部完成核级Y型止回阀与波纹管截止阀研发核电及常规电力阀事业部完成了核级Y型升降式止回阀及核级Y型波纹管截止阀样机的自主研制。

两款产品严格遵循ASME核级标准,完成了设计验证、性能测试、抗震鉴定及寿命试验等全套鉴定程序,主要性能指标达到国际同类产品先进水平。

两款产品均具有完全自主知识产权,标志着公司已掌握高端核级阀门的核心研发与制造能力,可为核电项目提供更安全、更可靠的阀门选择,增强了公司在核电装备领域的核心竞争力与市场影响力。

13、核电及常规电力阀事业部实现核安全级高端阀门自主化重大突破核电及常规电力阀事业部成功交付首个核1级严重事故卸压阀项目,并完成首批大口径核1级截止阀与截止止回阀的自主设计制造。

该系列项目的顺利实施,充分体现了纽威在核安全级高端阀门领域持续的研发投入与技术积累,标志着公司在核电站关键安全设备领域实现了自主化与批量生产的重大突破,对保障核电战略安全具有深远意义。

同时,公司聚焦核电阀门体盖密封可靠性这一技术核心,依托标准化产品平台开展系统性工程应用研究与技术攻关。

通过设计优化、工艺革新、精密装配到现场管控的全流程升级,系统性提升产品密封性能,有效规避中法兰泄漏风险,显著降低核电机组运维成本,为保障机组长期安全稳定运行提供了坚实的技术支撑。

14、安全阀事业部完成先导式安全阀（螺纹阀座）研发安全阀事业部完成了先导式安全阀（螺纹阀座）样机的研发及制造,并顺利通过了试验。

该产品的批量交付,充分验证了设计方案的成熟度与商业化可行性,为公司拓展高端安全阀市场奠定了坚实基础。

15、安全阀事业部完成在线校验安全阀研发安全阀事业部顺利完成在线校验安全阀样机试制及全性能试验验证。

该款样机可实现安全阀在线整定和密封测试,可提升用户的管线运行效率。

同时,通过构建多维度校验结果判定体系,显著提高了校验精度与结果可靠性,为客户提供了高效、精准的安全阀校验解决方案。

16、安全阀事业部顺利完成主蒸汽安全阀出厂验收安全阀事业部自主设计、制造的主蒸汽安全阀,在相关客户的共同见证下,圆满完成联合出厂验收。

该批首台（套）国产化主蒸汽安全阀的顺利验收,标志着我国在AP系列安全阀制造能力实现跨越式提升,成功破解了该类关键设备“卡脖子”难题,对保障核电项目建设进度、推动核电装备产业链自主可控具有里程碑式意义。

此次联合验收标志着公司在核电核心装备自主化方面跨出了关键一步。

17、石油设备事业部实现超高压球阀领域重大技术突破石油设备事业部凭借自主研发能力,成功研制出一批超高压硬密封球阀,并顺利通过业主验收与交付,同时获得挪威船级社（DNV）颁发的PR2F级认证证书。

该批球阀设计压力达105MPa,壳体试验压力达到140MPa,并一次性通过水密封及气密封测试。

阀体采用超级双相不锈钢材质,创下公司在超高压球阀领域的材质应用新纪录,进一步为纽威超高压球阀产品奠定了坚实的市场基础。

18、石油设备事业部完成非常规油气资源开采用压裂阀研发石油设备事业部成功自主研制出专用于非常规油气资源开采的免维护压裂阀门。

该产品已陆续应用于国内页岩气及致密油开采项目,并同步进入美国页岩油气市场,凭借其卓越性能通过了多轮严苛工况验证,获得众多客户的高度认可与持续订单。

该阀门额定工作压力达105MPa,最高可承受140MPa极端工况,主要应用于高压、高频的页岩油气压裂作业场景。

其创新性的免注脂维护设计显著降低了现场维护成本与作业中断风险,同时大幅提升压裂操作的连续性与效率,成为非常规油气开采装备领域的一项重要技术突破。

19、工程服务事业部持续拓展,提供全生命周期可靠性解决方案工程服务事业部致力于为能源工业用户提供覆盖常规检维修、人工智能预防性/预测性维保、数字化/智能化再制造与管理的全生命周期可靠性解决方案及本地化服务,以保障安全运行、降本增效。

核心业务包括技术咨询、培训、现场监测、安装调试、在线/返厂维修、升级改造、内漏诊断及校准测试等。

依托苏州、烟台、连云港、达州、惠州等多个服务基地,拥有10年以上阀门服务经验的专职团队,配备在线阀门维修与再制造设备,为客户提供高效精准的技术服务。

公司业务涵盖工程项目到生产运营全阶段,包括技术咨询、检维修、数字化改造及预测性维护等,树立了工业阀门服务领域的新标杆。

(一)行业格局和趋势全球工业阀门市场供应链格局正经历供应链区域化重构,竞争维度持续升级,中东、东南亚等区域市场准入门槛逐年提升,推动企业主动建立本地化生产与服务体系,贴近客户,适配本地工况标准,将服务能力转化为竞争优势。

市场竞争的焦点向绿色低碳、数字化领域集中,环境、社会和公司治理（ESG）的综合表现与智能控制技术成为获取订单溢价的关键。

国际巨头凭借技术并购巩固高端地位,能源转型、新兴经济体基础设施投资和技术升级将释放更多需求,为具备成本优势与适配能力的企业提供增量空间。

国内市场迎来结构升级与行业整合的机遇期。

国家政策支持下高端装备更加强调自主可控,细分市场需求增多,数字化和智能化逐渐成为核心竞争力。

行业低效产能将逐步出清,头部企业依托本土化适配、快速服务响应及供应链整合优势,主导市场整合。

中低端领域竞争向差异化转型,企业通过技术创新与成本优化摆脱无序竞争。

随着“双碳”目标推进与工业4.0升级,数字化、绿色化转型的成果将决定企业未来的市场竞争力,行业未来将向高质量发展稳步迈进。

(二)公司发展战略1、战略目标在主营业务方面,公司坚定不移地以阀门的设计、制造和销售服务为主营业务,始终坚持高可靠性的产品定位,持续走自主创新道路,不断完善可持续的发展管理体系。

持续巩固在油气、炼化、LNG、化工等传统领域的优势,并逐步提高在船舶、电力、水处理、新能源等新兴领域的市场地位,充分利用国内国际两个市场,全力构建全球化的营销网络体系和业务布局,致力于将公司发展成一家拥有世界一流技术水平、具备强大竞争力的跨国流体控制企业,并为全球客户持续提供全生命周期的高品质服务。

2、发展规划（1）深化关键应用领域,保障持续增长液化天然气（LNG）、海洋船舶与水电等关键领域的持续扩张,正为阀门市场注入强劲动力,这些关键应用领域的阀门需求也将成为市场增长的新引擎。

公司在LNG行业的超低温阀门产品已树立行业标杆,已在多个全球知名项目中交付并使用,赢得了客户的认可。

未来将继续加大研发投入,满足市场对高性能LNG阀门的多样化需求。

船舶制造业的繁荣与绿色转型正为海洋阀门市场带来强劲且持续的增长动力,这一增长的核心驱动力在于：首先,全球造船业持续活跃,尤其是亚太地区作为主要造船中心,对各类船用阀门需求旺盛。

其次,国际海事组织（IMO）日益严格的环保法规正推动船队绿色转型,使用LNG、甲醇等替代燃料的船舶数量激增,这类船舶需要大量专用阀门系统。

这些高端、高附加值的阀门需求,正使海洋领域成为全球工业阀门市场增长的关键因素。

随着国内外核电项目的加速推进,核电站对核级阀门的需求显著增加,公司凭借在高端阀门领域的技术优势,将继续拓展电力市场。

公司将重点布局核电以及传统电力领域,提供高可靠性的核级阀门和高温高压阀门,助力电力行业的节能减排和能源转型。

公司计划在工业水处理、海水淡化、数据中心等领域加大研发和市场投入,提供耐腐蚀、高密封性的阀门产品,满足全球水资源可持续利用的需求。

（2）持续创新,推动全线业务迈向新高度公司秉持全面布局、均衡发展的策略,致力于推动各业务线协同共进。

面向未来,我们将持续加大研发投入,在深耕高端铸锻件、超低温、耐腐蚀等核心技术的同时,全力拥抱数字化与智能化浪潮以保持行业技术领先地位。

顺应全球能源转型趋势,公司将重点拓展在液化天然气（LNG）、海洋船舶、水电等新能源领域的阀门解决方案,满足高端市场对安全性、可靠性的极致需求。

通过优化产品结构与性能,我们旨在巩固并扩大在传统油气化工等市场的优势,同时把握国产替代加速的历史机遇,突破更多高端应用场景。

借助完善的国际资质与全球研发及销售网络,公司将强化以技术解决方案和全生命周期服务为核心的品牌内涵,实现差异化竞争。

在推进重点业务突破的同时,我们注重全线产品的协同与成本优化,通过精益生产和供应链整合,提升产品整体性价比与交付韧性。

通过技术创新、市场拓展与精益管理的多轮驱动,公司必将巩固其在全球工业阀门行业的领先地位,实现全线业务的可持续、高质量发展。

（3）深耕实体根基,构筑全球竞争新优势公司将充分发挥高端制造与全产业链布局的实体产业优势,以此为基石驱动可持续发展。

面对全球供应链重构与区域化生产趋势,公司将进一步优化全球资源配置,重点投入智能工厂改造、先进工艺研发及绿色制造,以支撑技术迭代与产能升级。

在全球化布局方面,公司将依托美洲、欧洲、中东、东南亚等地的成熟网络,加速市场渗透。

同时,战略性地推进海外本地化生产与服务中心的建设,这不仅是贴近客户、提升响应速度的关键,更是增强供应链韧性、应对贸易不确定性、提升全球竞争力的核心举措。

公司正加速从“产品领先”向“技术+产品+服务+解决方案”的深度转型。

我们致力于将实体制造能力与数字化服务深度融合,为客户创造超越产品本身的长期价值,在全球工业阀门高端化、服务化、绿色化的浪潮中把握先机,实现高质量增长。

(三)经营计划2026年是公司执行“第二个五年规划（2024-2028）”承上启下的关键之年。

公司将紧密围绕行业数字化、低碳化与全球供应链重塑的核心趋势,从以下五大维度全面发力,加速本土化运营与高端市场突破,坚定不移地推动高质量、可持续发展。

1、市场深耕与前瞻布局面对全球能源结构转型与产业链升级的迫切需求,公司将持续加大对高端、特种及智能阀门的研发投入,全力突破复杂工况及新兴能源领域的技术壁垒,加速实现关键领域的进口替代与自主研发。

在巩固通用产品市场份额的同时,我们将以数字化服务与全生命周期解决方案为核心,提升客户粘性与价值创造。

公司将持续深耕增量市场,并依托全球销售网络,强化区域市场本土制造与快速服务能力,实现从“市场拓展”到“双向共赢”的升级。

2、技术引领与智造升级技术创新是公司发展的核心引擎,公司继续专注于前沿技术攻关,打造技术护城河,进一步提升中高端产品的市场竞争力。

随着工业4.0和智能制造技术的发展,阀门行业正迎来智能化和自动化的转型浪潮。

公司在2025年荣获江苏省“先进级智能工厂”称号,证明了企业在智能制造领域的突出实力。

公司将继续进行智能化改造,通过信息化、自动化控制和生产数据系统集成,提升生产效率,为产品创新与快速交付提供保障。

3、质量保障与降本增效公司始终秉持“以质量为基石”的理念,积极营造全员参与的质量文化,致力于从设计、采购、制造与服务的全链条管控,为客户提供高品质的全套解决方案。

公司通过推进精益生产与自动化升级,持续优化生产流程,降低综合成本。

更为关键的是,公司将持续构建更具韧性的绿色供应链体系,通过战略协同与数字化管理,提升供应链透明度与抗风险能力,确保在全球波动中保持稳定交付与成本竞争优势。

4、人才赋能与韧性发展人才是战略落地的根本。

公司将持续完善“以人为本”的人才发展体系,重点培养与引进复合型人才。

通过优化激励机制,打造开放、协作、敏捷的组织氛围,激发全员创新活力。

通过系统的团队建设与领导力发展项目,确保公司战略有坚实的人才团队支撑。

5、安全生产与绿色未来公司将继续贯彻“预防为主、遵纪守法,以人为本、科学管理、持续改进”的安全方针和“遵规守法、节能降耗,污染预防、风险降低、持续发展”的环境方针,深入贯彻“安全生产管理”理念,增强员工自我保护能力。

同时,公司将积极响应国家“双碳”政策,将绿色设计、清洁生产与循环利用理念融入产品与制造全过程,持续降低环境足迹。

公司定期发布ESG报告并在2025年获得EcoVadis国际铜牌认证,标志着纽威阀门在可持续发展领域所作努力赢得了全球高标准的认可,进一步提升了公司在全球市场上的良好形象和公信力。