秦川机床 000837

秦川机床是中国机床工具行业骨干企业,中国精密数控机床与复杂工具研发制造基地,工业机器人关节减速器研发制造基地,是国家级高新技术企业、创新型试点企业、制造业单项冠军企业和陕西省数控机床产业链“链主”企业,拥有多家国家级专精特新“小巨人”企业,核心成员单位纳入“宝汉天工业母机集群”国家级先进制造业集群,是中国机床工具行业品类最多、精密复杂程度最高、产业链最完整、综合竞争优势显著的企业之一,在复杂型面数字制造工艺装备、精密特种磨削装备、复杂刀具和精密传动部件等方面掌握着国内领先技术。

先后获得“国家科技进步一等奖”“国家科技进步二等奖”“中国工业大奖项目表彰奖”“中国机械行业百强企业”等多项荣誉。

“秦川QINCHUAN”商标荣获“中国驰名商标”称号。

（一）主要业务、主要产品及其用途秦川机床以“装备中国,走向世界”为使命,秉持“匠心智造用户先赢”的核心价值观,聚焦主业,心无旁骛智造中国好机床,确立了“坚持主机带动,打造高端制造、核心零部件强力支撑,突破智能制造及数控关键技术,主动承担国家重大专项研发任务”发展战略,加速推进发展目标落实落地,着力打造工业母机关键核心技术原始创新策源地,致力成为全球领先的机床智造及精密传动解决方案提供商。

（二）报告期内公司产品市场地位、竞争优势与劣势、主要的业绩驱动因素秦川机床是陕西省数控机床产业链“链主”企业,勇担行业重任,全力推动工业母机产业自主可控发展,目前已成长为中国机床工具行业中品类最齐全、精密复杂程度最高、产业链最完整的企业之一。

凭借深厚的技术积淀与制造实力,公司在齿轮加工机床、螺纹磨床、加工中心、车削中心、外圆磨床等多个核心领域稳居国内第一梯队。

未来,秦川机床将依托雄厚的技术实力、卓越的品牌影响力、优质的产品口碑及本地化售后服务优势,持续加快产品高端化升级,进一步提升产品市场占有率,巩固并扩大在行业中的领先地位。

（1）数控磨齿机秦川机床旗下数控磨齿机凭借卓越的技术实力与市场表现,荣获多项国家级及行业殊荣,包括“中国名牌产品”“全国最具市场竞争力品牌”“世界市场中国（机床）十大年度品牌”及“中国工业大奖表彰奖”,并先后获得国家工信部“制造业单项冠军产品”与“制造业单项冠军企业”称号,充分彰显其在精密制造领域的领先地位。

目前,公司已具备蜗杆磨、成形磨、复合磨三大系列、20多个主流规格型号的精密数控磨齿机研发与制造能力,产品覆盖各行业磨齿加工全场景,技术水平接近或达到国际先进水平。

依托完整的产业链与丰富的产品线,公司不仅能够满足不同客户的多样化需求,更凭借强大的系统集成能力,为客户提供覆盖全流程的整体解决方案,市场占有率稳居国内第一。

（2）精密磨床螺纹磨床产品连续多年获评“陕西省名牌产品”,并连续三届被全国质量协会数控机床用户委员会评为“全国用户满意产品”,多项产品成功填补国内空白,公司获评“陕西省制造业单项冠军企业（精密螺纹系列加工机床）”,该类产品国内市场占有率位居第一。

外圆磨床产品获评“机械工业用户满意产品”“陕西省名牌产品”,市场占有率稳定在国产机床前列；公司围绕“数控、高精、智能、大型”方向,研发的车轴（桥）专用磨床、大型轴承磨床、数控非圆磨床、数控高速CBN磨床等新产品,处于国内同行业领先水平,部分产品在铁路、轴承行业细分市场占有率位居前列。

（3）车削中心公司生产的车削中心、车铣复合及各类数控车床,广泛应用于汽车制造、新能源、半导体、船舶、医疗器械等高端装备制造领域,在国内机床行业市场占有率名列前茅。

（4）加工中心秦川机床已成功构建起涵盖四大系列、二十多种型号的五轴加工中心产品矩阵,全面覆盖高端数控金切机床领域的主要加工类型及尺寸规格,在汽车、模具、石油、减速机、工程机械等国家重点行业积累了较高的市场知名度。

其中,秦川SAJO系列产品凭借高精度、高刚性、高效率的突出优势,综合性能指标稳居国内领先水平,已在国家重点领域实现进口替代,市场占有率持续大幅提升,展现出强劲的国产替代能力与市场竞争优势。

（5）自动化产线以客户需求为导向,提供自动化生产线整体定制解决方案,自主研发产线级总控系统及信息采集系统,实现产线柔性化、数字化、智能化运行。

凭借高效、高稳定性、高性价比的竞争优势,自动化产线产品市场竞争力突出。

（6）滚动功能部件公司滚动功能部件产业主要产品有：滚珠丝杠副、微型滚珠丝杠副、电动缸丝杠、行星滚柱丝杠副、滚动直线导轨副、滚动导轨块、滚珠花键、滚珠导套、精密十字工作台、自锁器、线性模组、精密滚柱交叉导轨副、精密滚针交叉导轨副等。

滚动功能部件产品主要应用于数控机床、汽车制造、机械制造、轨道交通、冶金、塑料机械、机器人、自动化等行业领域。

（7）刀具产品子公司汉江工具是国家工具行业标志性高新技术企业,也是国家精密复杂刀具的科研、开发与制造基地。

公司技术研发实力雄厚,牵头主持制定多项行业及国家标准；其注册的“汉工牌”系列金属切削刀具,凭借“高精度、高速度、高可靠、高寿命、外观靓丽”的“四高一靓”优势,在市场上树立了良好的品牌形象,成为汽车、新能源、机器人、智能家电、工程机械等行业的优选品牌。

汉江工具拥有完善的研发体系,持续推出高精度、高性能刀具产品,掌握多项核心技术,部分产品达到国际先进水平。

（8）工业机器人关节减速器秦川机床的工业机器人关节减速器已形成6大系列、50多种规格、200多种速比,是国内规格最齐全、系列最丰富的生产制造商之一。

作为“陕西省精密减速器中试基地”,配备先进的生产试验设备与制造加工工艺,可有效保障产品质量与交货周期,同时能根据客户个性化需求提供定制化解决方案。

（9）数控系统秦川机床子公司秦川数控自成立以来,便专注于数控系统的研发、生产与应用,其自主研发的QCNC68系列数控系统,已成功应用于齿轮机床、五轴机床等高端机床设备,技术水平达到国际高端标准。

公司拥有专业的数控系统研发科研团队,积累了深厚的技术积淀,在新产品研发与现有产品优化升级方面具备丰富的技术经验。

主要业绩驱动因素：2025年,秦川机床持续聚焦主责主业,围绕公司战略规划及年度经营目标,全力以赴调结构、促经营,扎实推进市场拓展、加强科研创新、加快落实深化改革提升任务以及重点项目建设、合规管理等举措,取得一定工作成效。

全年业绩稳健增长,实现营业收入40.90亿元,增长5.96%；归属于上市公司股东的净利润为5,289.38万元,下降1.65%（剔除股权激励因素的归属于上市公司股东的净利润为7,121.82万元,增长32.42%）,每股收益为0.0520元。

（一）深耕“四大结构”调整,经营质效得到明显提升2025年,持续开展“结构调整年”活动,以“产品结构调整、研发结构调整、市场结构调整、成本结构调整”四大结构调整为核心内容,统筹实施241项任务,逐项推进落地见效。

一是产品结构进一步升级。

通过进一步明晰各企业产品定位,优化产品结构,夯实产品线布局,精准满足市场需求,持续增强秦川集团产品竞争能力。

聚焦国家重大专项,研发YK4626强力珩齿机并交付新能源汽车用户使用；完成针对行星滚柱丝杠加工的HJ109高效数控内螺纹磨床和HJ110高效数控外螺纹磨床的研制及实验验证,计划于2026年4月在第十四届中国数控机床展向市场全面推广。

二是研发能力进一步增强。

持续优化研发机构、完善研发管理体系,提升研发效率及质量、创新能力和成果转化能力明显增强。

提升YKS7225A双工位高效磨齿机性能稳定性以适应新能源市场需求；自主研制电主轴并在机床验证,关键核心零部件国产化替代稳步推进；研发多款五轴类高端基础机型,快速推向市场,BHR700V卧式车铣复合加工中心实现自主可控；成功研发SK7632×30数控内螺纹磨床,顺利通过行业合规与准入工作检验；攻关车齿刀具核心技术,提升寿命；研发双轴驱动模块填补中高功率规格驱动模块空白,实现进口替代；开发大负载工业机器人关节减速器,进一步强化公司减速器领域竞争优势。

三是市场份额进一步扩大。

继续深耕国内市场,积极拓展国际市场,市场份额稳步提升。

2025年,集团公司YKS7225A双工位高效磨齿机首获头部发电机公司订单、汽车行业战略用户复购；新能源相关磨齿机销量连续两年同比增长幅度均超50%；复合材料加工中心成功中标高端装备制造领域重点项目；顺利完成重大能源装备项目首阶段建设任务；获评国家级重点科研单位优秀供应商,实现任务订单同比增长60%。

成立海外服务中心,拓展获海外业务增量,集团公司出口机床较去年同期增长18.2%,铸件出口销售额增长55%,进一步提升了国际知名度。

宝鸡机床五轴类产品销量同比增长100%,卧式加工中心收入同比增长158%；汉江机床螺纹磨床收入同比增长41%,国内占有率第一,在新能源汽车领域、滚动功能部件及行星滚珠丝杠等热点行业的市场培育成果显著；秦川格兰德数控大中型和专用磨床实现销售收入同比增长达26%以上。

四是成本管控进一步加强。

持续加强成本费用管控,改进产品质量,降低质量成本损失率,提高公司成本管控能力,盈利结构持续优化,经营效益持续提高。

公司总结多年质量管控管理方法,探索实施“一个中心、两个抓手、三个突破、四严活动、五大模式、六大协同”的“123456”管控模式及其举措,合格品率稳步上升。

（二）创新效能明显提升,研发成果成效显著紧密围绕高端装备制造自主可控与产业升级核心任务,攻克关键核心技术问题20项；公司参与的“高性能制造颤振宽频域监控技术及系列化装备”和主导的“高效能车齿核心技术攻关及产业化应用”分别荣获陕西省科学技术发明奖一等奖和科学技术进步奖三等奖；“新能源齿轮磨削技术及装备联合创新团队”入选陕西省“三秦英才”创新创业团队；YKZ7250磨齿机入选中国机床工具工业协会“产品质量十佳”；沃克齿轮成功入选国家级“专精特新小巨人企业”和“省级绿色工厂”。

公司全年申请专利74件（发明专利31件）,授权专利51项（发明专利7件）,获软件著作权25项；制定标准20余项（参与制定国家标准4项）。

（三）加快战新产业投入,产业链布局优化完善一是战新投资加速落地,2025年总投资金额4.56亿元,战新产业投资占比超九成,圆满完成年度目标。

二是以链扩链,建设集群快速发展,参与创建“宝汉天工业母机集群”,制定《推进“宝汉天工业母机集群”培育建设三年行动方案》；陕西智能机床创新中心依托增资扩股,股东扩展至12家行业代表性企业,锚定三年建成“国家制造业创新中心”总目标,着力打造“技术互补、市场联动、风险共担、利益共享”的产业命运共同体。

（四）攻坚成本管控难点,运营质效稳步提高一是坚持将成本管控和优化改进作为提升核心竞争力的重要抓手,坚持“全员、全过程、全覆盖”的成本管理理念,降本控费及严控成本费用计划等纳入全面预算进行管理,开展降本控费专项行动,超额完成全年降本控费指标,助力公司资源的高效配置与利用。

二是加强“两金”管控,截至报告期末经营活动现金流量净额大幅增长；应收账款及存货周转天数均加快。

成本优化工作的深入推进,有效降低公司的运营成本,提升了公司的经济效益和市场竞争力。

（五）协同合作稳步推进,内生动力持续激发一是持续加强与法士特集团战略协作。

2025年双方协同融合发展,持续深入挖掘合作项目12项。

二是持续推进秦川机床内部业务协同工作,提高研发、生产、销售、采购、人力资源、国际贸易六大板块工作的协同效能,进一步提升公司的资源整合能力和协同效应,激发企业活力。

1、概述2025年,秦川机床持续聚焦主责主业,围绕公司战略规划及年度经营目标,全力以赴调结构、促经营,扎实推进市场拓展、加强科研创新、加快落实深化改革提升任务以及重点项目建设、合规管理等举措,取得一定工作成效。

全年业绩稳健增长,实现营业收入40.90亿元,增长5.96%；归属于上市公司股东的净利润为5,289.38万元,下降1.65%（剔除股权激励因素的归属于上市公司股东的净利润为7,121.82万元,增长32.42%）,每股收益为0.0520元。

（一）公司发展战略坚持主机带动,打造高端制造、核心零部件强力支撑,突破智能制造数控关键核心技术,主动承担国家重大专项研发任务。

（二）下一年度经营计划1、聚焦主业,落实发展战略聚焦主业,落实“十五五”规划发展战略,引领企业迈向高质量发展。

精准把握国家战略导向,持续调整战略布局,加速优化主业生态,纵深拓展主业领域。

加快磨齿机进口替代步伐,保持国内领先地位；聚焦高效复杂刀具、高端工装发展,瞄准进口替代,努力扩大规模。

工业机器人关节减速器提质上量,普及推广精益生产模式。

2、加快“宝汉天工业母机集群”建设,打造产业链新态势公司积极发挥陕西省数控机床产业链“链主”企业资源整合能力和整机产品系统集成优势,强化高端引领,以“宝汉天工业母机集群”为抓手,聚焦“技术创新突破、产业链协同深化、产业生态构建”三大方向,强化资源整合,加快服务和融入跨区域产业集群培育提升,通过突破行业关键核心技术、打造高能级创新平台、强化人才力量支撑、提升产业生态主导能力,进一步构筑公司特色优势和核心竞争力,打造具有区域特色的工业母机产业集群,在优势领域争创具有影响力的集群企业建设标杆。

3、聚力核心技术攻关,突破“卡脖子”难题聚焦高端产品研发,坚持市场导向、用户需求,对标国际一流,加快高档数控机床、数控系统、核心零部件等产品的研发与技术突破。

此外,公司积极推进国产化替代进程,增强装备制造业的供应链安全与竞争力,助力制造业高质量发展。

4、深化海外布局,推动业务全球化发展公司将持续加大海外业务布局,密切关注国际贸易局势,根据海外业务拓展需要审慎选址,分阶段在业务布局优势区域建立营销中心；根据海外市场需求和客户需要,继续积极开拓东南亚、欧洲等海外市场,推进海外营销网络运营工作。

5、推进主题年活动,打造一流企业公司将2026年确立为“品质提升”主题年,明确“极致、提升”的核心要求,以“一次做对、一次做精”为目标,锚定客户需求从“可用”向“好用、耐用、智能”的升级趋势,以品质筑牢发展根基。

6、强化人才队伍,激发人才活力一是推进中高级工程技术与科研人才队伍稳步增长。

二是完善薪酬分配制度,持续完善以宽带薪酬和星级员工为核心的薪酬激励考核体系。

合理调节企业内部各类人员收入分配关系。