三联锻造 001282

（一）公司从事的主要业务公司主要从事汽车锻造零部件的研发、生产和销售。

公司产品主要应用于对零部件机械性能和安全性能要求较高的汽车动力系统、传动系统、转向系统以及悬挂支撑等系统。

公司依托锻造技术优势,积极开发布局锻造零部件在新能源汽车中的应用,参与知名整车厂新能源汽车平台的锻造零部件开发。

公司在研发创新、生产管理、质量控制、产品及时交付等方面的能力获得了众多国际知名汽车零部件集团客户和知名车企的高度认可,建立了持续稳定的合作关系。

公司主要客户为博世、采埃孚、麦格纳、舍弗勒、博格华纳、本特勒、恩梯恩、美国车桥、利纳马、捷太格特、NSK等均为2025年全球汽车零部件供应商百强榜上榜企业,其中博世、采埃孚和麦格纳位列前五名。

公司直接进入主机厂供应链体系的客户有宝马、大众、理想、蔚来、比亚迪等。

同时,公司主要客户还有知名零部件企业THK、新晨动力、上汽变速器、斯凯孚等。

公司产品广泛应用于奔驰、宝马、奥迪、路虎、大众、特斯拉、比亚迪、本田、马自达、日产、通用、福特、菲亚特、标致、上汽、上汽荣威、一汽、北汽、广汽、东风、长城、奇瑞、吉利、江淮、长安、五菱、赛力斯、小鹏、理想和蔚来等国内外知名车企生产的多种车型。

（二）公司主要产品及其用途公司主要产品为汽车锻造零部件,应用于对零部件机械性能和安全性能要求较高的汽车动力系统、传动系统、转向系统以及悬挂支撑等系统。

公司产品多应用于汽车重要受力部位,零部件工作环境较为严峻,其质量水平直接影响整车性能、安全和寿命,进而影响驾驶员和乘客的体验和安全。

公司使用锻造工艺生产的产品具有突出的综合力学性能。

锻造工艺能够增强汽车零部件的抗压性能、抗疲劳强度、承受重力扭力的能力和耐磨性,能够满足汽车对零部件机械性能和安全性能的要求。

公司的主要产品在整车生产制造应用中具有重要作用。

公司代表性产品在汽车中的位置示意图如下：公司主要产品根据产品锻造形态分为轮毂轴承类、高压共轨类、球头拉杆类、转向节类、节叉类、轴类、其他类七类产品,各类产品中代表性零部件在汽车系统中的位置和功能介绍如下：1、公司轮毂轴承类产品锻造外形主要为圆盘状,包括组成轮毂轴承单元的轴轮与外轮、齿轮、轴套等。

（1）轮毂轴承单元包括轴轮、外轮以及钢珠等其他组件,是汽车的关键零部件之一,它的主要作用是承载重量并为轮毂的转动提供精确引导,承受轴向载荷及径向载荷。

（2）齿轮主要用于汽车变速器、减速器、发动机总成等,从主动轴向从动轴传送动力,改变传动比、转矩和转速的变化范围,适应不同行驶状况下的行驶速度和输出功率,工作状态受力大,对产品韧性和耐磨性要求高。

（3）轴套是汽车双质量飞轮的重要组成部分,双质量飞轮用于汽车隔振减振装置,有效降低发动机因旋转的不均衡性造成的传动系扭转振动,提升换挡性能。

2、公司的高压共轨类产品用于燃油发动机中的高压共轨系统,用来存贮燃油,平抑由高压泵供油和喷油器喷油产生的压力波动,同时向多个喷油嘴供给同样数量和压力的燃油,提高发动机供油及燃油效果,使运转更加平顺,优化发动机综合性能,在一定程度上减少污染物排放。

公司生产的高压共轨锻件用于高压共轨系统,该系统可消除燃油中的压力波动,使燃油在发动机内更有效地燃烧,提高输出功率,降低碳烟排放,达到节能环保和提高燃油经济性的目的。

3、公司球头拉杆类产品包括球头、拉杆等。

（1）球头用于转向系统两轴（如拉杆和摇臂）之间的连接件,利用球型结构,衔接传递转向动力,实现多角度旋转和动力传递。

（2）拉杆用于汽车转向系统,传递转向助力器输出的转向动力,实现车辆平稳转向,需承受交变的拉压应力和弯曲应力。

4、公司转向节类产品包括汽车转向系统和悬架系统中的转向节、控制臂等。

（1）转向节为汽车转向桥或传动系统的零部件,与拉杆、轮毂总成、悬架系统等连接,传递来自拉杆的转向动力,控制轮毂实现平滑转向,连接多个系统,承受多个方向力量。

（2）控制臂为汽车悬架系统的导向和传力部件,连接轮毂、车身、减震器等,将作用在车轮上的力量传递给车身,同时保证车轮按一定轨迹运动。

5、公司节叉类产品主要为节叉。

节叉是构成万向轴总成的主要部件,装配在汽车驱动系统和转向系统,实现变角度动力传递,对硬度和耐磨性要求较高。

6、公司轴类产品包括曲轴、平衡轴、空心轴等产品。

（1）曲轴用于发动机系统,通过与连杆和活塞连接,把活塞和连杆输出的气体压力转变为转矩,输出动力,驱动汽车的传动系统和发动机配气机构及其他辅助装置运转,对其疲劳强度、硬度和耐磨性要求较高。

（2）平衡轴用于发动机系统,配有偏心重块并随曲轴同步旋转,利用偏心重块所产生的反向振动力,缓冲发动机其他部位运转的振动力,使发动机获得良好的平衡,降低发动机振动。

（3）空心轴通过旋压技术等制造,轴内部为空心,可有效满足零部件机械性能需求、降低零部件重量。

公司空心轴产品主要应用于新能源汽车的电驱动系统以及传动系统的齿轮箱中。

7、公司其他类产品包括连杆、泵体、门铰链、锁爪、内齿套、IGBT铜针式散热基板、阀岛、剂侧流道板等。

（1）连杆连接发动机活塞和曲轴,把活塞承接的气体压力转换为曲轴的转矩,将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,需承受交变的拉压应力和弯曲应力,对强度、抗疲劳性能、钢性和韧性要求较高。

（2）泵体用于进一步加工为发动机内的高压油泵,组成高压共轨系统总成,高压油泵向高压共轨供给油料,保障高压共轨系统的供油压力。

（3）门铰链是车门与车身的连接部件,经锻造生产的门铰链更坚固、安全。

（4）锁爪用于混动和电动汽车的换挡执行机构,实现拨头的选挡和换挡功能。

（5）内齿套用于减速器,在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用。

（6）IGBT铜针式散热基板（或简称IGBT铜散热板）应用于新能源汽车电机控制器模块,它有效提高了模块散热性能,促成功率半导体模块小型化,在新能源汽车领域得到了广泛运用。

（7）阀岛主要是新能源汽车空调热管理系统里的核心部件,主要是将冷媒阀与控制单元的高度集成,减少制冷剂接头、管道和支架来实现系统减重,达到降低成本的目的。

（8）剂侧流道板（或简称流道板）是新能源汽车电池冷却系统核心部件,主要作用是吸收加热元件的热量,并将其传递到液体中,其性能直接关系到整车的安全性和动力性能。

（三）公司的经营模式公司经过多年深耕,积累了深厚的技术经验、形成了良好的市场口碑,在生产能力、产品种类、产品质量等方面得到了采埃孚、舍弗勒等国际知名汽车零部件集团的广泛认可,公司业务模式成熟,经营稳定。

1、销售模式公司产品境内外销售均采用直销模式。

在汽车零部件供应商体系中,公司作为整车厂二级或三级配套供应商,公司产品直接销售给汽车一级或二级配套供应商。

此外,公司根据与部分客户的合同约定,采取受托加工收取加工服务费的销售模式。

公司获取客户主要通过主动寻找、展会、转介绍以及客户主动邀约等方式。

公司与客户建立联系后,公司产品需通过严格的样品样件检测,并通过客户对供应商的全面审核认证、考核流程,方能成为客户的合格供应商。

公司产品多为汽车安全件和支撑结构件,产品性能要求较高,相对于一般的结构件或装饰件需经过更为严格的测试,大多数产品还需经过台架测试。

如高压共轨、轮毂轴承单元、球头拉杆、转向节等,需承受极限状态下的测试。

公司成为客户的合格供应商之后,主要客户会对公司进行年度审核,持续关注公司工厂质量、安全、设备、生产、技术、物流等状况。

公司销售部每年末根据客户的销售预测或采购预算、年度销售计划完成情况和市场状况预测下年度各种产品的销售量,编制年度销售预算,报总经理审批后执行。

销售部每季度分析总结年度销售计划的执行情况,在销售计划执行过程中,根据汽车行业的市场变化及客户订单需求的变化适时调整销售计划。

公司产品定价根据产品原材料、设备折旧、工艺技术、相关税金以及合理利润等因素综合确定。

公司主要原材料为钢材,价格波动幅度较大。

公司与主要客户在合同中约定,可根据钢材价格波动幅度协商调整产品售价。

公司根据合同约定或客户要求采用签收或寄售交付方式。

公司一般会给予客户1-3个月的账期。

签收方式中,公司在取得客户签收单之后确认收入。

寄售结算方式中,客户实行零库存和及时供货的供应链管理模式,要求供应商按照计划订单生产零部件产品并将产品发送至其指定仓库,客户根据生产需求领用之后,定期向公司发送确认通知单,公司收到客户确认通知单后确认收入。

公司高度重视产品质量,近年来因质量问题产生质量索赔的情形较少。

2、生产模式公司生产采用以销定产并考虑安全库存的方式组织生产。

公司收到客户订单之后,计划物流部组织技术、生产、采购、销售、财务部门进行评审,并编制月度生产计划,生产部根据月度生产计划组织生产。

计划物流部每年年初根据年度销售计划进行年度生产规划,包括机器设备、生产人员安排等。

计划物流部每月月末根据客户的订单需求、原材料、模具、设备、人员状况等因素制定下一月份的生产计划,并组织生产车间排产。

公司生产环节形成了较为完整的加工链条,根据客户要求需要进行渗碳、渗氮以及阳极氧化、酸洗钝化、电镀、电泳等表面处理工序的部分产品交由专业的外协供应商处理。

3、采购模式公司主要原材料为钢材,辅材为模料、刀具等。

其中,钢材根据客户订单考虑安全库存提前约两个月向钢厂下达采购订单,辅材主要实行年度商务采购合同,统一批量采购。

原辅材料采购具体由采购部负责。

公司采购计划分为年度采购计划、月度采购计划和临时采购计划。

年度采购计划根据客户年度订货计划和对市场状况的预测制定；月度采购计划根据计划物流部及公司其他部门提供物料需求计划制定；临时采购计划由各部门根据其临时需求提出采购申请。

采购计划由采购部拟定,经总经理审批后由采购部具体执行。

公司技术研发中心需要的临时性采购由技术研发中心提出采购需求和计划,经总经理审批后由采购部门具体执行。

公司大部分型号钢材由客户指定从特定供应商处采购。

公司建立了完善的采购管理流程和严格的供应商管理制度。

公司在初选原辅材料和外协供应商时,根据品质、技术、价格、服务等因素选择确定供应商。

公司采购部建立了供应商名录,对供应商进行日常管理,每年对供应商进行业绩评价,技术研发中心、质保部对采购部的供应商评价进行审查复核。

公司对评价不合格的供应商发出整改通知,整改仍不合格的从供应商名录中去除,公司不再向其采购。

公司建立了完善的存货管理制度。

公司原材料的验收、入库与出库均有严格的程序,进行系统化管理,公司能够及时掌握原材料的库存情况,确保采购与生产的衔接。

原辅材料和外协处理件到公司后,公司采购部、质保部及时办理报验手续,对不符合质量要求和超计划采购,仓库有权拒绝入库。

公司设有最低安全库存,根据客户订单稳定性确定原辅材料的最低安全库存量,一般为订单对原材料需求量的20%左右。

公司采购钢材等原辅材料的价格根据市场行情与供应商报价比价确定,部分钢材采购由客户与钢厂商定价格,公司按此价格执行采购。

外协采购价格通过询价、比价确定。

公司钢材采购量占钢厂产量比重很小,钢厂对于较小批量采购一般不接受先提货后付款的方式,因此公司钢材采购一般需要在提货前支付货款。

4、研发模式公司立足于自主研发,秉持“科技创新,质量兴企,服务至上”的理念,不断进行技术、产品和装备的研发创新。

公司研发以锻压成型工艺研究、模具设计制造、机加工工艺开发、装备设计制造及技术改进为主要研发方向,根据锻压成型工艺、机加工工艺、装备制造的发展方向、公司目标产品的类型,以及在生产实践中遇到的技术瓶颈问题确定技术研发方向,组建技术攻关团队,项目立项后开展技术攻关。

公司建立了完善的研究与开发管理制度,每年编制年度研发计划,根据研发项目确定研发项目小组。

项目小组进行研发,并按照项目管理要求,对项目的范围、进度、质量、成本、风险等进行管理。

公司需要委托外部单位研发或与外部单位合作研发时,由技术研发中心寻找具备相关研发能力且信誉可靠的外部单位,协商确定共同研发事项,约定研发目标、各方投资、分工、进度、权利和义务、研发成果与知识产权归属等事项。

研发项目完成后,研发项目小组根据研发结果提出验收结项申请,公司组织技术研发中心、生产部、财务部等相关部门对项目进行验收。

（四）公司主要项目建设情况报告期内,公司主要建设项目为募投项目及正在进行的重大非股权投资建设项目。

（五）报告期内新增的重要非主营业务报告期内,公司设立了机器人及航空航天部件分公司,以依托公司现有技术积累,加大对高精度研发与试制设备的投入,拓展材料成型、精密加工、热处理等先进工艺在新兴领域的应用。

分公司重点研究滚柱丝杠副、谐波减速器、关节模组等高精度传动部件,以及高温合金叶片、铝合金起落架等高精端结构件。

此举有利于进一步丰富公司产品结构,培育新的增长点,提升企业的可持续发展能力。

截至本年度报告披露日,与该部分相关的产品仍处于研发阶段,尚未产生收入。

由于该行业技术门槛高,研发周期长,投入大,可能存在技术突破不及预期或研发失败的风险；其次,新领域市场竞争激烈,受政策法规和市场环境的影响较大,尚存在不确定性风险。

公司提请广大投资者理性投资,注意投资风险。

报告期内汽车零部件生产经营情况（1）转向节类本期销售量较上期销售量增长48.03%,主要系控制臂销量增加所致。

（2）节叉类产品销售量、生产量较上年同期分别增加45.97%、48.78%,主要系节叉产品产销量的增加所致。

零部件销售模式公司产品境内外销售均采用直销模式。

在汽车零部件供应商体系中,公司作为整车厂二级或三级配套供应商,公司产品直接销售给汽车一级或二级配套供应商。

此外,公司根据与部分客户的合同约定,采取受托加工收取加工服务费的销售模式。

（一）业务总体发展战略节能与环保已成为汽车工业发展的两大课题,随着国家“转方式、调结构、促改革”力度不断加大,汽车行业向轻量化、电动化、智能化已是大势所趋。

公司将基于技术创新实现产品转型升级,大力开展铝锻件、冷温锻件、空心轻量化锻件、不锈钢锻造等研究,拓展铝锻件、冷温锻件市场以及电动车锻件产品的开发,全面提升企业综合实力。

同时,公司积极推进绿色制造和可持续发展理念,通过自动化改造不断优化生产流程,利用屋顶的光伏发电来实现节能环保；此外,公司将深化国际化布局,拓展新兴市场,强化与全球整车厂的战略合作,努力把公司打造成为具有竞争力的国际化汽车零部件知名企业,为客户提供专业的锻造、机加等技术支持,提供具有竞争力,可靠的产品和优质的售后服务。

（二）2026年的重点经营管理工作2026年度,董事会将带领经营管理层基于汽车行业和企业发展的需要,立足于国家宏观经济和相关政策,开展有利于促进公司转型和企业发展需要的工作与服务。

1、为了争取更高份额的市场占有率,2026年公司将继续深入分析汽车锻件市场的细分领域,如乘用车、商用车、新能源汽车等不同市场对锻件的需求特点,结合自身技术和生产能力,继续扩大公司在自主开发、技术创新、产品质量、工艺成本以及产品结构等方面的优势,加强与现有客户的合作规模,开拓新客户新市场。

2、近年来,全球新能源汽车销量持续攀升,新能源汽车成为全球汽车发展的主流趋势越加明显,随着我国在硬件保障设施方面的日益完善,我国已成为全球新能源汽车产业的重要力量,在关键技术领域取得重大突破,消费市场也日渐扩大。

公司将利用已经成功研发并批量生产的新能源汽车专用零部件,如控制臂、减震叉、半轴、电机轴等产品,进一步扩大与汽车零部件一级供应商、主机厂之间的合作,争取新能源汽车更多的市场份额。

3、公司将不断关注汽车行业的技术发展动态,抓住汽车轻量化、电动化、智能化等趋势对锻件产品的新要求,利用全球汽车铝锻件市场需求旺盛的机遇,依托现有客户定点项目,进一步拓展和开发潜在客户,提升公司在车用铝锻件市场上的竞争力。

4、近年来,中国政府积极推动“一带一路”倡议,积极引导中国企业参与新型全球化进程,推动区域产业集群协同可持续发展。

汽车产业作为全球化程度最高的行业之一,其零部件企业融入全球供应链体系已成为必然趋势。

2026年公司将重点推进海外摩洛哥工厂的建设工作,构建“国内制造中心+海外枢纽”的双引擎生产体系。

借助摩洛哥的地缘优势与贸易政策,切入欧洲中高端市场并辐射非洲新兴市场,规避国际贸易摩擦风险,降低物流成本与供应链波动影响。

同时深化与国际核心客户的战略合作,提升全球配套能力与品牌影响力,拓展海外收入增长点。

5、公司将以自身拥有的省级企业技术中心和省级工业设计中心为依托,坚持自主创新为主,加强产学研技术合作,加大对新技术和新产品的研发投入力度。

（1）公司将依托现有技术积累,加大高精度研发与试制设备投入,拓展材料成型、精密加工、热处理等先进工艺应用,重点布局滚柱丝杠副、谐波减速器、关节模组等高精度传动部件及高温合金叶片、铝合金起落架等高精端结构件。

加快推进滚柱丝杠副、谐波减速器、关节模组三类产品试制生产线的建设；积极开展滚柱丝杠副、谐波减速器、关节模组的零部件开发送样、报价验证与定点推进工作。

重点推进子公司芜湖兆联的燃气轮机、高端设备发动机高温合金叶片产业化项目投资建设工作。

通过构建“设计—仿真—试制—测试”一体化能力,推动精密锻件从“制造”向“智造”跃升,全面提升自主创新能力,加快企业向技术驱动型高端制造转型。

（2）继续深化公司主导产品轮毂轴承、球头拉杆、高压共轨、电机轴、铝合金控制臂等产品的工艺研究与创新,持续提高锻件的尺寸精度和表面质量,减少后续机加工余量,节约材料和能源。

（3）重点做好电机轴深孔热挤压、电机轴冷镦、铝合金壳体多向模锻、差速器总成生产线建设、球笼、滑套温锻自动线建设等重点项目的工艺开发和生产准备工作。

（4）继续推进锻造和机加工生产线自动化升级改造,实现生产线向“黑灯工厂”、“柔性制造单元”演进,不断提高公司自动化生产水平,降低生产成本。

（5）机加工板块聚焦轴类、齿轮类、精密传动部件等核心产品,以专用线体建设、工艺攻关、自动化升级及数字化转型为核心抓手,多维度推进业务升级：打造轴类产品规模化自动化生产能力,攻坚新能源齿轮、高硬材料加工、轮毂EFD感应淬火等关键工艺技术,优化量产轴齿工艺实现降本增效,开发控制臂等异形件并提升加工合格率；同时推进现有产线自动化数字化改造,落地少人化生产与智能质量检测,引入并推广节能降耗、切削液循环处理等绿色加工技术与装备,全面实现产能突破、质量提升、成本优化与技术迭代,构建兼具规模化生产能力与核心技术竞争力的机加工体系,为企业战略发展提供坚实支撑。

6、继续加强“三联锻造”品牌建设。

在汽车零部件行业竞争日益激烈的背景下,加强品牌建设已成为企业脱颖而出的关键策略。

公司致力于通过提供超越客户预期的高品质产品与服务,构建“优质、可靠、高效”的品牌形象。

通过加大研发投入,不断推出符合市场趋势和客户需求的汽车零部件产品；强化质量控制体系,确保每一件出厂的产品都达到最高标准；积极参与国内外重要展会及行业论坛,提升“三联锻造”品牌的国际知名度与影响力。

努力使公司不仅在技术和服务上领先一步,更让品牌价值成为推动企业持续发展的核心动力。