洁美科技 002859

（一）公司从事的主要业务、主要产品及其用途公司主营业务为电子封装材料（纸质载带、塑料载带、电子胶带、芯片承载盘）、电子级薄膜材料（离型膜、流延膜等）、复合集流体即复合铝箔（PET铝箔）、复合铜箔（X基材-铜箔）、涂碳复合铝箔等。

其中电子封装材料主要应用于下游电子元器件贴装工业；电子级薄膜材料中离型膜主要用于电子元器件制造中的转移材料以及偏光片生产等领域；流延膜主要应用于铝塑膜、中小尺寸增亮膜、ITO导电膜等产品生产领域,对应下游应用主要是消费电子、新能源、电动汽车等新兴领域；复合集流体主要应用于消费类锂电池、动力电池（涵盖新能源汽车、两轮小动力车、货轮、机器人、无人机等多种动力应用场景）以及储能电池客户。

公司为集成电路、电子元器件、偏光片企业及新能源电池企业配套生产系列产品,致力于成为全球电子元器件封装及制程所需耗材一站式服务和整体解决方案提供商,并成为功能膜材料、新能源相关材料领域的领先企业。

报告期内,公司主营业务和主要产品未发生重大变化。

（二）公司经营模式报告期内,公司按业务流程和经营体系构建了以股份公司为主体各子公司分工协作的经营模式。

1、采购模式：对主要原材料采用集中采购的模式,根据生产量的需求结合市场价格走势判断,分批次集中采购；对辅料主要采用实时采购的模式,公司根据辅料的库存情况以及生产需要实时从现货市场上进行采购；2、生产模式：公司采用“以销定产、适度库存”的生产模式,主要根据客户的订单组织产品生产；3、销售模式：公司主要采用订单式销售,根据客户订单要求的规格、数量组织生产,公司的订单式销售具体又可进一步细分为内销和外销等模式。

（三）公司所处行业竞争地位公司以持续的技术研发创新为核心,优质的产品质量为保障,稳定的客户资源为依托,良好的人才及技术储备为基础,在电子封装材料、电子级薄膜材料、复合集流体材料的设计制造水平、业务销售规模、配套服务能力等多方面具备核心竞争力。

1、概述报告期内,随着新能源、智能制造、5G商用技术等产业的逐步起量及AI终端应用等新产品推动下的换机需求为电子元器件行业提供了新的需求增长点,叠加行业积极因素影响,公司订单量稳步回升；公司进一步优化产业基地布局,完善产业链一体化各个环节,推动智能制造及精细化管理,实现降本增效；公司持续优化产品结构,提升高附加值产品的产销量,高端客户的份额稳步提升。

报告期内,公司整体销售收入保持了稳定增长,2025年度公司实现营业总收入210,041.20万元,同比增长15.60%；实现归属于上市公司股东的净利润21,982.10万元,同比上升8.73%。

报告期内,公司电子封装材料营业收入173,909.54万元,同比增长10.67%。

公司继续保持电子元器件封装载带产品高品质及较高市场占有率。

一方面,公司顺应电子元器件小型化趋势,持续优化产品结构,持续增加高精密载带生产设备,提升高附加值产品的产销量；另一方面,公司持续优化生产流程,加速技术迭代,建设高净化等级的智能化数字工厂,适应小型化、车载、半导体类载带产品的生产要求。

此外,公司进一步优化和完善生产基地战略布局,持续新建及扩建海外生产基地,提高对海外客户的响应速度,其中菲律宾生产基地已实现对韩系客户的大批量供货,日系客户已开始送样测试；马来西亚生产基地扩建完成,纸质载带持续稳定供货,塑料载带客户进入小批量供货。

报告期内,江西生产基地“退城入园”技改升级项目顺利推进,两条电子专用原纸生产线安装完成并于2026年第一季度进入调试及试生产阶段,逐步量产后替代原有两条旧生产线,新厂区通过先进的规划设计,不仅实现了工艺流程的全面优化,提升了产品的品质,更因集中化生产模式,实现了节能降本降耗。

项目达产后将进一步提高江西基地的产能规模、生产效率和产品品质。

公司继续打造塑料载带高端产品核心竞争力,实现了精密模具和原材料黑色塑料粒子及片材的自主生产,自研滚轮机实现规模化制造,新增一批高精密塑料载带生产线,包括自研第三代粒子线和自研平板机生产线,压孔塑料载带实现向客户稳定规模化供货,半导体领域重点客户保持持续供货,业务发展势头良好。

报告期内,公司电子级薄膜材料营业收入25,976.85万元,同比增长48.01%。

离型膜方面,MLCC用途离型膜产品已在国巨、华新科、风华高科、三环集团等主要客户端稳定批量供货且基本完成了自制基膜的产品切换,并在宇阳科技、微容电子等知名国内客户端完成了导入工作；同时也顺利完成了韩日系大客户（三星、村田）的验证和批量供货,其中韩系客户海外基地通过了对公司产品的认证测试,目前正在逐步放量中。

对于长期被国外企业垄断的高端MLCC用离型膜也取得了突破,目前已实现客户端薄层、高容产品的稳定应用。

偏光片用离型膜已向主要偏光片生产企业稳定批量供货,与多家客户签订了产品供应战略协议。

同时,公司仍持续开展多型号、多应用领域的高端离型膜研发和试制,改进生产工艺和产品性能,在现有主要用途产品上获得新的突破,并配合自制BOPET薄膜的量产,推进以自制BOPET材料为基础的MLCC离型膜低粗、超低粗产品、中高端偏光片离型膜、OCA离型膜等新产品的开发,并持续与各下游客户保持良好合作关系,推进产品送样认定,进一步打破国外产品垄断,实现国产替代。

报告期内,广东生产基地离型膜一期项目两条生产线陆续投产,进入多系列产品量产供货阶段；同时,由于华南地区客户端的供货需求持续增加,公司进一步拓展广东生产基地产能,未来将新增超宽幅离型膜产线。

华北地区产研总部基地项目即天津生产基地项目已逐步完成生产车间装修,并于2025年年底进行设备安装调试,项目预计于2026年上半年逐步进入试生产阶段。

该项目投产后公司将具备对华北地区战略客户的就近供货能力,大幅提升公司在韩系客户的份额。

报告期内,公司持续推进光学级BOPET膜项目,基膜一期项目质量显著提升,MLCC制程用途离型膜已在各客户端顺利完成自产BOPET基膜的切换验证,覆盖了各表面平滑度基膜型号。

通过产品不断优化和质量的持续提升基本实现BOPET基膜自供；基膜二期项目于2025年第二季度开始试生产,经过工艺调整及磨合设备整体运行稳定,2025年下半年基膜二期项目顺利进入小批量供货阶段,基膜年产能顺利实现翻倍目标。

报告期内,公司持续深入新能源相关领域的布局。

流延膜领域生产运营持续稳定,新产品研发成绩显著。

铝塑膜方向,针对下游需求开发低温热封产品等新产品,并根据客户需求定制开发满足特殊性能的新产品,拓宽应用场景,产品广泛应用于动力电池、数码电子产品领域；客户群逐步扩大,市场份额持续增长；光学保护膜应用方向,新产品抗静电保护膜成功量产,出货量持续增长,在高端应用领域保持了性能优势。

在光学保护膜领域,持续开发高端增亮膜应用；在偏光片、导光板、ITO保护膜领域,实现国产替代。

除以上应用,公司持续拓展流延膜产品的应用领域,开发晶圆切割、汽车内饰、手机盖板等领域的特殊功能性薄膜。

同时,通过工艺改进和技术创新实现了大部分进口原材料国产替代,保障了供应安全,降低生产成本,提高产品竞争力。

此外,公司还持续向新能源电池正负极材料——复合集流体领域延伸。

报告期内,公司完成了对控股子公司柔震科技的收购整合,整合完成后公司持有柔震科技62.7761%的股权。

柔震科技专注于聚合物基金属复合膜材料的研发与生产,该产品是具有“三明治”结构（金属镀层/高分子层/金属镀层）的复合金属膜材料,可以取代传统金属铝箔和铜箔作为锂离子电池集流体使用,在帮助电池提高能量密度的同时大幅度提高其安全性能。

柔震科技上半年在不影响生产经营的前提下,有序实施并完成了老厂区搬迁项目,下半年结合客户需求积极实施复合集流体产品的扩产项目,增加复合铝箔（PET-铝箔）生产线7条,其中5条已进入调试及试生产阶段,2条在组建调试阶段；复合铜箔（X基材-铜箔）增加3条生产线,尚在组建调试阶段。

此外,柔震科技作为牵头单位联合宁德新能源（ATL）、清陶能源、万向一二三等客户共同制定了基膜、复合铝箔集流体和复合铜箔集流体的团体标准；报告期内,柔震科技推进与4家客户签订了技术协议,完成11家客户供应商导入,实现3家客户小批量出货,客户类型覆盖国内外消费电池、动力电池、储能电池等多重领域。

柔震科技的产品还能服务于电动垂直起降飞行器、电动货轮、飞行汽车、人形机器人等新型应用领域,为客户开发创新电池技术提供强劲的竞争力,助力未来智能交通、农业、家庭服务、医疗辅助等发展。

柔震科技目前已着手布局高强度复合集流体、超薄化复合集流体、倍率型复合集流体等新产品,以适应未来轻量化、高续航应用的需求,开发完成后将对现有复合集流体技术实现进一步优化,拓展优化应用场景,保持行业领先水平。

此外,随着高端服务器市场的不断增长,公司凭借深厚的功能化铜箔技术底蕴,联合华中科技大学黄云辉教授、伽龙教授研发出可用于PCB的载体铜箔,并已送样至客户端测试评估,后续新产品的市场拓展及规模化应用将持续加速。

1、公司2026年经营计划2026年全球政治经济形势更加复杂多变,不确定因素层出不穷。

国际贸易摩擦仍然存在加剧的可能,但在电子信息行业跨入5G时代、智能时代、AI终端应用等新产品推动及消费电子加速升级换代的大背景下,公司将继续抓住行业发展机遇,紧跟行业发展方向,持续加大研发投入,优化产品结构,延伸产业链,提升内部管理水平,推进标准化和精益管理,构建高效敏捷组织,不断提升公司的核心竞争力,促进公司持续健康发展,实现全年业绩稳定增长。

（1）优化产品布局公司在保持目前纸质载带产品产能稳步提升的基础上,不断开发高端系列产品,优化纸质载带产品结构,突出产品的深加工优势,持续保持高端纸质载带的销售占比,提升高端产品在客户端的份额；加大半导体塑料载带及芯片承载盘系列产品销售力度,扩大高端半导体塑料载带的销售占比；加速低粗MLCC离型膜及多种用途离型膜及流延膜等产品的市场开拓步伐,持续优化产品质量和结构释放高端产品的产能,合理优化产品布局,实现电子封装材料与电子级薄膜类产品齐头并进的良好态势。

同时积极推进控股子公司柔震科技扩产及新产品研发,拓展复合集流体产品的应用场景,加速新产品的市场拓展及规模化应用。

（2）强化产业链延伸2026年,公司将持续保持5条电子专用原纸生产线的良好运行态势,形成一体化、集成化、自动化的纸质载带生产基地,发挥集约效应,持续巩固公司纸质载带行业领先地位。

2026年,公司将持续扩大基膜产能建设,天津生产基地基膜项目将按计划持续推进,预计2027年底投产,届时公司BOPET膜设计年产能将达到5.4万吨。

公司将依托MLCC离型膜技术、偏光片离型膜技术、光学级BOPET膜技术及CPP流延膜技术逐步实现电子及光电显示关键核心材料的国产替代,增加多领域高端离型膜产品品类,提升公司整体盈利能力和核心竞争力。

（3）持续产能建设2026年公司将持续推进华北产研总部基地项目,项目一期将于2026年上半年进入试生产,项目二期已完成前期准备工作,项目建成后将显著提升对华北地区客户的响应速度和服务质量；加速菲律宾生产基地客户送样测试及批量供货进度,逐步提升菲律宾生产基地产销量。

（4）提升管理水平随着公司的快速发展和企业规模的不断扩大,现有公司运营与管理体系亟需数字化、网络化、智能化的有效支撑。

公司紧跟数智化转型的时代步伐,加快智能化工厂建设进度,一方面继续深化与科研技术机构的合作,持续推进数字化、自动化样板车间建设,在设备物联、自动物流、自动检测、深度学习、数据中台等领域取得突破；另一方面,加强内部数智化人才培养与技术团队建设,打造专业、高效的智能化项目研发体系,为智能化成果的转化与推广奠定基础。

公司以载带事业群和光电事业群两大产品事业群为依托,持续打造面向客户、分工合理、运作高效、充满活力的高绩效组织；同时,加快推动管理与运营流程优化,依托BPM系统、低代码平台等技术手段,持续、高效打通与改善各个业务环节的管理与运营流程,实现全流程可视化、透明化管理,并通过AI技术的探索与应用,逐步实现系统各层面的防呆管控,降低运营风险与提高决策效率。

通过引进先进的管理方法和手段,提升精细化管理水平,提升企业整体抵御风险的能力。

公司将延续人才战略,保证引进高端人才的质量和数量,深化与高校的人才对接,积极开展校园招聘,保证用人数量的同时重点提升人才质量；优化绩效考核方案和干部选拔、聘任、考核体系,充分发挥优胜劣汰机制的调控作用。

（5）加大研发投入2026年,公司将继续依托在安吉总部建成的研究中心和上海创新中心,围绕电子元器件、半导体封装测试等领域,加速新产品新技术的研发,为公司发展进行技术储备,培育新的增长点；持续引进国内外高层次人才,优化研发团队人员梯队结构,继续引进高端研发设备,提升公司整体的研发水平；调研并研发符合产业发展方向和公司战略定位的新产品,打造规范化的分析检测实验室,以打造国家级电子科技泛耗材及新材料产业研发平台为目标。

未来公司研发重心还将持续向新产品、新工艺、材料、自动化及智能化方向倾斜,以适应电子信息行业日新月异的发展变化。

2、未来发展展望展望未来,公司将积极响应国家号召,确保企业整体战略和发展方向与新质生产力的要求相契合,秉承“质量、效率、创新、对客户的快速反应”的理念,紧紧围绕细分市场,着力于打造核心竞争力,坚持自主创新的发展思路,加大研发投入,加快新产品开发速度,优化产品结构,紧盯高技术含量、高附加值高端产品的开发,完善三大产业链一体化建设,走全系列产品配套服务的高质量发展道路。

公司将继续以电子薄型载带为基础,加快向光电膜材料领域延伸拓展的步伐,积极推进与国内外电子信息行业领军企业的深度合作,持续深化与全球知名电子元器件生产企业的长期战略合作。

公司持续打造“电子化学品技术平台、高分子材料技术平台、涂布技术平台”三大技术平台,在技术平台的基础上,研发更多品类的高端电子耗材,助推相关电子耗材国产化替代进程,致力于成为全球电子元器件封装制程所需耗材一站式服务和整体解决方案提供商,并成为功能膜材料、新能源相关材料领域的领先企业。