晶华新材 603683

2025年,全球经济处于周期性调整与结构性变革交织的复杂格局,整体呈现温和复苏但增长分化的态势,全球经济增速维持在2.8%左右,发达经济体增速放缓,贸易保护主义仍存,地缘政治风险与宏观政策不确定性交织,供应链向近岸化、区域化转型,给全球产业发展带来一定不确定性。

国内经济顶压前行、向新向优发展,作为“十四五”规划收官之年,新质生产力蓬勃发展,高技术制造业、战略性新兴产业持续壮大,半导体、存储等核心战略领域迎来政策与需求双重红利,内需潜力不断释放,同时持续推进高水平对外开放,为实体经济发展营造了良好环境。

面对复杂多变的国内外经济形势,公司立足新材料核心主业,紧扣行业发展趋势,积极响应国家“双碳”、高端制造、国产化替代等战略导向,精准布局国家战略相关行业,依托公司在电子级胶粘、光学胶膜等领域的技术积累,精准对接消费电子、新能源汽车、面板显示、动力和储能电池、具身智能新材料等下游高增长赛道,聚焦各领域实际应用需求,落地适配性强的胶粘及配套产品,具体应用方向包括:消费电子领域,聚焦智能终端设备的屏幕贴合、元器件固定、电磁屏蔽及制程保护等核心场景,为手机、平板、智能穿戴设备提供适配的胶粘解决方案,同时拓展车载显示相关胶粘应用,适配汽车显示场景需求;汽车、动力及储能电池,重点服务于汽车内外饰粘接、座椅固定、线束捆扎等整车装配场景,以及电池电芯粘接、模组固定、PACK密封及热管理等核心环节,同步布局适配固态电池的胶粘应用研发;具身智能领域,聚焦灵巧手触觉感知以及具身智能全身部位的触觉感知,研发了柔性触觉传感器,同时推进产线产能落地,保障向国内外客户的供货需求。

(一)主营业务扎实发展,新业务多点开花工业材料事业部:销售端,重点推广新产品、开拓新市场新客户,强化自有品牌建设,从依托经销渠道逐步走向终端客户,在涂装市场已经完成多家终端客户的供货,在航空领域开始向终端客户进行送样,在汽车组装环节已于多家客户开展供应商认证。

优化产品结构以提升高毛利产品占比;交付端,四川工厂产能稳步释放、交付稳定,加速智数化转型,提效稳质保障业务顺畅运转;研发端,产品迭代升级和新产品研发,完善行业解决方案,优化工艺与成本,持续推进业务发展。

工业基本盘稳固,建筑家装、汽车修理领域稳健增长,为业绩筑牢基础;大交通、电子电器等新兴高景气领域增长强劲。

从产品来看,美纹胶粘材料作为核心品类继续保持行业领先,其他品类产品运营稳健,为公司提供稳定现金流;PET、MOPP等新兴品类实现快速放量增长,成为新的业绩增长点。

电子材料事业部:在产品落地、技术突破、客户拓展及产品线丰富上均取得里程碑式进展,同步推进设备产线换新、产能升级与降本增效,多维度为业绩增长注入强劲动能:产品与技术端,持续丰富产品线,多款核心新品量产且获TV行业客户高度认可;胶水自研自产取得关键突破,发明专利超额完成年度目标,技术壁垒持续加固。

同时推进设备产线换新升级,优化生产流程,释放产能、提升效率,增强产品竞争力。

市场与客户端,销售业绩同比增长35.51%,动力电池核心客户公司批量扩品,多款产品获独家供应资格或与国际巨头同步入选,新品进入小批量量产;车用内外饰粘接材料业务突破,多款产品进入主流车企认证及核心供应链。

电子材料事业部以技术创新为引擎、核心客户突破为抓手,依托丰富产品线、产能升级及降本增效,与终端客户的良性互动和战略合作,连续打开成长空间,盈利能力持续提升。

光学材料事业部:在光学膜领域,公司与行业主流面板厂深度协同,布局超高硬度光学膜、广视角膜、防反射膜等高端功能膜产品。

目前多款产品已进入准量产阶段,伴随进口产线逐步落地投用,即将全面实现规模化量产。

公司在车载显示领域已完成丙烯酸酯OCA与硅胶OCA双技术路线战略布局。

目前,丙烯酸酯OCA已顺利通过主流客户认证,实现规模化导入;硅胶OCA正推进与行业头部Tier1的联合验证,进展顺利。

柔性触觉传感器:晶华新材控股子公司北京晶智感凭借技术路线、全链条设计、头部客户深度配合与全球化商务布局四大核心优势构建起坚实护城河。

技术上锚定柔性触觉传感器压阻式方案为主流趋势,辅助以电容式等其他技术路线,依托性能优越、可量产优势适配大规模商业化需求,同步积累多模态技术为产品迭代筑牢根基;能力上覆盖材料、结构、工艺、硬件、软件、算法全链条研发,形成完整技术闭环;客户层面深度配合国内外多个头部客户,以定制化解决方案建立客户的高黏性;商务上兼顾国内长期战略合作与北美国际大客户服务,全方位强化传感器领域差异化竞争力与市场拓展能力。

积极布局全球化战略,公司在美国设立研发实验室,汇聚资深技术团队,深耕电子皮肤前沿技术。

实验室依托本土技术生态,强化与北美头部客户交流和链接,推动研发和样品送样认证,已有小批量样品订单,全面开拓具身智能等海外高端市场,推动国产柔性感知技术走向全球。

(二)创新驱动,加快发展步伐公司深耕高分子材料核心技术体系,全面掌握高分子分子设计、精准聚合调控及高端配方研发等核心能力,技术覆盖丙烯酸酯、有机硅、聚氨酯、环氧树脂等主流高性能材料体系。

依托深厚的技术积淀与快速迭代能力,可高效响应客户需求,精准解决行业应用中的关键技术难点与痛点,为客户提供一站式材料解决方案。

光学材料:技术创新成果丰硕,核心竞争力持续提升:新增多项发明专利,进一步夯实了公司知识产权储备与技术创新能力;折叠材料逐渐放量;光学级抗缓冲材料、电减粘技术取得突破性进展;增亮膜成功通过下游客户验证;多款产品完成知识产权布局,抢占了行业技术制高点;同时,公司积极推进“消费电子+车载”双赛道布局,相关产品性能获下游终端客户认可,发展前景广阔;并新增UV-CUT产品线,满足市场多样化需求,拓展业务边界。

通过一系列技术突破与产品布局,公司已构建起完善的核心技术矩阵,为长期高质量发展奠定了坚实基础。

电子材料:精准贴合了客户在汽车内外饰、可降解环保、电子标签、热管理等领域的核心需求,在汽车领域,多款内外饰粘接产品已进入量产阶段;在环保与可持续发展方向,可降解排废胶带已送样客户试用,契合包装、电子等行业对绿色材料的迫切需求;在新兴应用场景中,RFID防伪涂层应用、导热无基材胶带等预研项目正推进至实验室与客户试用阶段;公司电子材料的研发项目既覆盖了当前成熟市场的性能升级与成本优化需求,也为未来新兴应用场景储备了技术动能,为下游客户的产品创新与市场拓展提供了坚实支撑。

柔性触觉传感器:北京晶智感以具身智能柔性触觉行业未来5年需求为导向,构建了清晰的研发体系与全链条技术护城河:覆盖项目管理、前沿预研、电子工程、软件开发等完整职能,通过分学科知识管理体系实现技术迭代与经验传承;核心技术上,围绕材料、结构、工艺、硬件、软件、算法六大基础能力支柱实现自主可控,材料端摆脱单一供应商依赖并建立样品数据库,结构端具备全掌紧凑堆叠与指尖曲面优化能力,工艺端实现90%工序内部验证且工装治具全部自研,硬件端完成高密度高精度布线,软件端采用成熟模块化架构,算法端输出MCU与上位机SDK能力,共同支撑高可靠量产与产品快速迭代;产品布局上,已形成PCB平面系列、FPC全掌系列与织物手套及系列产品研发三条主线,其中全掌、夹爪等产品已稳定量产,产品持续迭代,同时专利布局成果显著,为技术壁垒加固与市场拓展提供坚实保障。

(三)持续强化内部管理,智数化建设提效率2025年度,公司以集团化管控为核心,持续夯实内部管理基础:集团化管理模式稳步推进,事业部管理制度、权限体系相继落地施行,组织治理结构与统一制度体系逐步完善;目标责任与绩效闭环管理体系搭建完成,组织绩效与经营目标实现业绩挂钩,内部激励约束机制持续优化。

公司持续深化人才发展体系建设。

引才上,精准引进高层次专业人才,充实核心团队;育才上,开展管培生培养、技能带教,新人、在岗能力提升等多维度赋能项目,与华东理工大学共建联合研发中心,开展产学研人才培养;用才留才上,优化绩效激励机制,畅通职业发展通道,以文化活动丰富员工生活,推动员工成长与企业发展深度绑定。

生产与跨部门协同效能稳步提升,工厂实现全面制费成本管控,数据精细化管理与体系化建设有序推进;物流资源统筹优化与集团级规划机制初步形成,跨部门协同事项高效落地,内部运营协同效率持续提升,为公司高质量发展提供了坚实保障。

扎实推进品牌建设各项工作,经营质效稳步提升:高效输出多份市场竞调、行业信息及创新项目评估报告;积极参与多项行业标准制定,不断强化行业话语权;积极拓展品牌推广渠道,有序开展境内外展会策划与组织工作,持续深化数字与多媒体内容传播;同时积极践行社会责任,开展公益活动,传递企业温度。

公司以智数化建设为抓手,持续推进运营管理效能提升:有序开展办公系统升级、存储基础设施部署、核心业务系统打通、仓储管理方案优化等基础信息化工作;同步推进客户管理、供应商管理等核心业务系统打造;配合财务部门完成集团资金管控系统评估,助力资金管理效率提升;协同生产板块推进工厂数据采集与能耗管理系统评估,实现生产环节智数化升级。

(一)行业格局和趋势(一)行业概况功能性涂层复合材料行业依托传统胶粘制品发展而来,由涂层材料与薄膜基材结合而成,兼顾传统胶粘功能,更注重胶膜功能化、轻薄化,附加值更高,下游覆盖电子制造、新能源汽车等新兴产业。

材料产业作为战略性基础产业,胶粘材料是工业制造不可或缺的核心材料,可实现零部件无缝衔接,减轻产品重量、提升效率、降低成本,推动工业制造向高精度、轻量化发展。

(一)市场规模1.全球市场:全球胶粘剂及工业胶粘市场受包装、建筑、新能源、电子等下游行业需求驱动,保持稳健增长。

全品类胶粘剂据MarketsandMarkets《Adhesives&SealantsMarket-GlobalForecastto2030》:2025年全球胶粘剂及密封剂市场规模达769.6亿美元;2025—2030年预计年复合增长率3.46%,2030年将达912.3亿美元。

2.胶带细分市场2019—2025年市场规模由465亿元增长至约740亿元,年复合增长率约8.1%。

中国在BOPP包装胶带领域占全球65%–70%产能,处于主导地位;美纹纸胶带占全球40%–45%产能,为全球主要生产国。

(二)竞争格局全球格局:以美国3M、德国德莎、德国汉高、日东电工等为代表,凭借先发优势、深厚的技术积淀及规模化生产能力,在高附加值高端产品领域占据主导地位,形成较强的市场壁垒,长期占据核心市场份额。

国内格局:行业呈现“头部集中、国产替代加速”的鲜明特征。

国内头部企业加速向中高端市场转型,一方面聚焦细分市场,精准对接下游需求,提供定制化产品及服务,适配不同场景的个性化需求,筑牢市场根基;另一方面,国产替代进程持续推进,新能源领域已实现电芯、PACK制造用胶粘材料的全面国产化替代,消费电子领域(尤其是OCA光学薄膜胶)的国产替代趋势愈发明显,部分头部企业的产品性能已逐步接近海外龙头企业水平,成功占据中高端市场一席之地,打破了海外企业在相关领域的垄断格局,同时环保政策趋严推动行业资源向头部企业聚拢,进一步巩固了国产企业在中高端市场的竞争力,助力国产替代持续深化。

(三)公司业务概况公司专注于功能性涂层复合材料生产,主营工业胶粘材料、电子胶粘材料、光学胶膜材料、多模态柔性触觉传感器的研发、生产和销售。

上游供应商为基材(纸浆、PET薄膜等)、化学产品(橡胶、树脂等)生产企业、线路板等触感材料生产企业;下游客户覆盖建筑装饰、汽车制造、消费电子、具身智能、屏幕显示等多行业。

1、工业胶粘材料业务公司工业胶粘材料核心以美纹胶带为主,产品矩阵持续拓展至和纸胶带、布基胶带、PVC电工胶带、线束胶带等多个品类,布局丰富完善;其中美纹胶带全球市场占有率位居行业前列,耐高温系列产品性能优势突出。

公司工业胶粘材料具备多样化功能特性,广泛应用于多个下游领域,市场用量保持稳步增长:建筑装饰领域以美纹纸胶带为主力产品。

据国家统计局、中国建筑业协会《2025年建筑业发展统计分析》行业需求显现;建筑装饰装修活动持续支撑美纹纸胶带稳健增长。

据智研咨询《2025年中国美纹纸胶带市场监测报告》,建筑装饰美纹纸胶带市场(2025):细分规模约48亿元;其中耐温型产品增速12.3%;弱粘型产品在家装DIY场景渗透率超65%。

汽车领域胶粘材料为生产必备耗材。

中国汽车工业协会数据显示,2025年我国汽车产销分别完成3,453.1万辆和3,440.0万辆,同比分别增长10.4%和9.4%;据《2025中国汽车后市场维保行业白皮书》,2025年汽修市场规模1.15万亿元,后市场胶粘用量年均增长8%以上。

医疗领域工业胶带适配高等级医疗场景需求。

据中国医疗器械行业协会数据,国内医疗机构医用工业胶带用量年均增长7%,基层医疗机构为核心增长动力,带动中低敏、低致敏产品需求持续提升。

航空航天领域专用胶带满足高端制造与运维需求。

据TheBusinessResearchCompany《2025年全球航空航天胶带市场报告》,2025年全球航空航天胶带市场规模26.7亿美元,其中商用航空用量占比52%;国内用量随航空制造与交付量增长持续提升。

线路板及电子元器件领域胶粘材料保障产品稳定性与可靠性。

据中国胶粘剂和胶粘带工业协会《2025电子胶粘材料细分市场统计年报》,国内年用量超8万吨;用量随智能手机、穿戴设备等电子产业升级持续攀升。

2、电子级胶粘材料公司电子级胶粘材料主要包括结构粘接材料、导电材料、屏蔽材料、绝缘材料及高性能压敏胶制品等,其中导热导电胶粘材料、动力电池用胶粘材料已处于行业领先地位。

产品核心应用于消费电子、新能源汽车、动力电池、储能四大领域,主要用于各领域电子元器件的粘接与固定,同时提供密封、导热、阻燃、绝缘等配套功能,适配多场景用胶需求。

(1)各领域应用详情消费电子领域:公司产品可全面满足手机、平板电脑、笔记本电脑、VR/AR等各类产品在生产及维修过程中的制程保护、结构粘结、元器件粘接、密封、固定、缓冲等全场景需求,适配行业技术迭代升级节奏。

新能源动力电池领域:公司通过前瞻性技术布局,已成功进入宁德时代供应链,为其电池组装提供PET胶带、阻燃胶带、泡棉胶带等产品,通过定制化产品组合,助力电池企业在PACK组装环节实现电芯及各类阻燃、绝缘材料的精准、牢固安装与固定。

新能源汽车领域:依托动力电池用胶粘材料的技术优势,延伸覆盖新能源汽车整车电子元器件、线束、座舱等环节用胶需求,提供兼具粘接、阻燃、耐温的配套产品,适配新能源汽车高质量发展需求。

储能领域:适配新型储能产业发展需求,产品可应用于储能电池(含锂离子储能电池等)的组装、储能设备元器件固定及密封防护,提供导热、绝缘、阻燃等功能,支撑储能系统安全稳定运行,适配大规模储能项目落地需求。

(2)下游行业发展及核心数据下游四大应用领域均保持快速发展态势,市场需求持续攀升,直接带动电子级胶粘材料需求放量,各领域核心发展数据如下:新能源汽车领域:据中国汽车工业协会数据,2025年我国汽车产销分别完成3,453.1万辆和3,440万辆,同比分别增长10.4%和9.4%,产销量连续三年保持3,000万辆以上规模;其中新能源汽车产销分别完成1,662.6万辆和1,649万辆,同比分别增长29%和28.2%,销量占比达47.9%,行业进入高质量发展新阶段,带动整车及动力电池环节用胶需求大幅提升。

动力电池领域:据中国汽车动力电池产业创新联盟数据,2025年我国动力及储能电池累计销量1700.5GWh,同比增长63.6%;其中动力电池销量1200.9GWh,同比增长51.8%;全年动力电池累计装车量769.7GWh,同比增长40.4%,其中磷酸铁锂电池装车量625.3GWh,占比81.2%,同比增长52.9%,仍为市场主流,直接拉动电芯、模组、PACK环节用胶需求增长。

储能领域:据国家能源局数据,截至2025年底,全国新型储能装机达1.36亿千瓦(136GW),同比增长84%,占全球总装机40%以上,“十四五”以来规模增长超40倍;2025年储能锂电池销量499.6GWh,同比增长101.3%,储能电池组装及设备配套环节用胶需求持续释放。

消费电子领域:据工业和信息化部数据,2025年我国规模以上电子信息制造业增加值同比增长10.6%;手机产量15.4亿台,同比下降5.8%,其中智能手机产量12.7亿台,同比下降0.9%;微型计算机设备产量3.32亿台,同比下降2.9%;行业复苏及技术迭代(5G、AI、折叠屏等)持续催生高性能电子胶粘材料需求。

(3)技术趋势与国产替代机遇下游四大领域快速发展,对电子级胶粘材料性能要求持续提升,推动产品向专业化、差异化方向升级:消费电子向轻薄化、精密化发展,对粘接强度、耐温性、耐化学性要求更高;新能源汽车及动力电池对续航、安全性要求提升,叠加固态电池临近量产,需要更高性能的定制化胶粘解决方案;储能领域则对胶粘材料的绝缘、阻燃、耐候性提出更高标准。

依托本土供应链优势,国内电子胶粘材料企业能够为下游客户提供快速响应的配套服务与技术支持,不断深化客户合作,有望在中高端市场实现份额持续提升,把握四大领域发展带来的市场机遇。

3、光学胶膜及光学材料2024–2025年显示行业持续保持多元化高增长态势,2024年OLED显示器迎来爆发式增长,多家市场机构显示行业全年出货量同比增幅达170%–190%区间。

2025年延续高增长势头,据TrendForce集邦咨询官方数据,2025年全球OLED显示器出货量达273.5万台,同比增长92%,主要得益于品牌端第四季度强力促销以及27英寸240HzQHD机型凭借极高性价比大幅放量,叠加280Hz高刷新新品上市持续激活市场需求。

目前,OLED面板已逐渐成为智能手机面板标配,全球出货量快速增长;同时凭借轻薄、低功耗、高对比度及快速响应等优势,在电竞显示器、笔记本电脑及可穿戴设备等领域得到广泛应用。

国产厂商在OCA光学胶膜领域的国产替代进程持续加速。

依托国内显示面板产业集群优势,2025年中国厂商在全球OCA光学胶膜市场份额约28%–32%,正逐步实现从“跟跑”“并跑”到“并跑领先”的跨越式发展。

(1)屏幕显示行业2024-2025年全球消费电子市场稳步复苏,2024年市场收入约1.04万亿美元(Statista),2025年进一步扩张至约1.1万亿美元。

智能手机领域,2024年全球出货12.2亿部、同比增7%(Canalys),2025年达12.6亿部、增1.9%(IDC),小米以1.653亿台出货量稳居全球第三、连续五年位列前三。

中国折叠屏手机2024年出货917万台、增30.8%(IDC),2025年约1001万台、增9.2%,持续带动柔性显示与OCA光学胶膜需求;同时PC、平板、可穿戴及VR/AR市场稳健向好,为光学胶膜产业提供稳定支撑。

(2)消费电子行业车载显示已成为汽车不可或缺的组成部分,2024年据Omdia相关报告数据,全球汽车显示屏面板出货量达2.32亿片,同比增长6.3%,其中中国面板厂商市场份额超53%,全球车载显示面板市场规模约为207.5亿美元;2025年持续量价齐升,据相关行业研报数据,2025年全球汽车显示屏面板出货量约2.4亿片,同比增长4%,全球车载显示面板营收达136亿美元,同比增长8%,其中中国核心硬件市场规模约1,200亿元,中国面板厂商持续占据主导地位,为光学胶膜在汽车领域的应用提供了坚实的市场支撑。

(3)汽车行业公司TPU车衣膜、汽车窗膜用于汽车漆面保护,具备高强度、耐老化、划痕自修复等优良性能。

据率捷资讯及相关行业报告数据,2019-2024年我国车衣膜总体消费量从107万卷扩大至452万卷;2025年市场需求持续爆发,中国汽车隐形车衣市场规模预计突破300亿元,年复合增长率维持在40%以上。

当前,新能源车市场占有率已近30%,2025年持续提升,豪华车销售占比逐年提升,叠加年轻消费者车辆个性化改装需求增加,进一步拉动TPU车衣膜需求,预计未来3-5年,国内隐形车衣市场规模将从当前百亿级成长为千亿级,未来市场将向高品质、品牌化方向持续发展。

(4)医疗设备领域光学胶膜(主要为OCA光学胶)在医疗设备领域应用广泛,主要用于手术显微镜、便携式医疗成像设备、内窥镜显示器等产品的光学组件粘接,需具备高洁净度、生物相容性、高分辨率等特性,保障医疗设备成像清晰、运行稳定。

据相关市场统计,2024年中国医疗设备领域OCA光学胶消耗量占全国总需求的5%,2025年占比稳步提升至5.8%;从整体市场规模来看,2023年中国OCA光学胶市场规模达84.09亿元,2024年预计达106.28亿元,同比增长13%,2025年突破120亿元,达到120.10亿元,同比增长13.0%,医疗设备领域已成为推动其市场增长的重要力量,预计至2030年医疗设备领域OCA光学胶消耗占比将提升至8%。

(5)偏光片领域涂层是偏光片生产及性能提升的核心环节,主要分为表面功能涂层(AR涂层、HC涂层)与OCA光学胶配套涂层,均符合国家官方标准(GB/T26332.5-2022、GB/T34261-2017)。

AR涂层可将表面反射率降至0.5%以下,HC涂层表面硬度达3H以上,配套涂层保障偏光片与相关组件无缝粘合,适配多类终端触控需求,助力偏光片品质升级。

偏光片需求与显示行业深度绑定,带动涂层及配套光学胶膜需求增长。

据QYResearch数据,2024年全球偏光片市场规模约98.5亿美元,中国市场占比47%;CINNOResearch显示,2023年中国偏光片市场规模约71亿元,预计2023-2028年年复合增长率8%-12%。

随着新型显示技术普及,涂层技术迭代推动需求提升,2024-2029年全球偏光片领域光学胶膜需求年复合增长率达8.5%。

(6)半导体领域光学材料(含OCA光学胶膜、专用光学涂层材料)在半导体领域主要应用于半导体光刻设备、芯片封装测试等环节,其中OCA光学胶膜用于光刻设备光学镜头、检测仪器显示屏的组件粘接,需具备超高洁净度、低收缩率、耐化学腐蚀等特性,保障光刻精度与检测准确性;专用光学涂层材料则用于芯片封装过程中的光学防护。

据市场数据显示,2024年全球半导体材料市场总市值超5000亿元,其中光学胶膜、光刻相关光学材料占比约6%;2025年全球半导体材料市场持续扩容,光学胶膜、光刻相关光学材料占比维持稳定,同期全球光刻材料收入持续增长,EUV光刻胶依旧表现突出,持续带动半导体领域光学材料需求稳步提升。

4、柔性触觉传感模组柔性触觉传感器凭借可弯曲、高灵敏度、轻量化优势,成为智能感知与人机交互核心器件,2025年全球及中国市场高速增长、下游多点开花。

1、2025年市场概况,全球:市场规模26.46亿美元。

中国:规模65亿元,同比增长超24%、增速领跑全球;国产化率45%,在机器人、医疗、汽车领域加速突破。

2、下游应用(核心场景):工业与人形机器人(核心引擎)全球占比约26%,2025年规模2.9亿美元;中国人形机器人六维力传感器出货量激增500%+,力反馈触觉系统24.7亿元,支撑精密抓取与人机协作;汽车电子(最大细分)中国车规级订单占比44.6%;全球汽车用规模30.82亿元,用于智能座舱、驾驶监测、电池安全;消费电子与智能穿戴全球占比约24%;中国规模22亿元、订单占比31.8%,用于触控、VR/AR力觉反馈;医疗健康(高附加值)全球占比15%–18%;中国规模15.3亿元,用于手术机器人、康复外骨骼、智能假肢;新能源及其他电池/储能安全监测增速30%+;航空、体育、养老占比10%–12%。

3、发展趋势2025年起,多模态感知、AI边缘计算、低成本量产成主流,产品向高灵敏度、高稳定性、定制化升级。

随技术成熟与成本下降,柔性触觉传感器将成智能装备标配,增长动力强劲。

(二)公司发展战略公司以成为“中国最具创新和服务能力的胶粘解决方案专家”为战略定位,将持续遵循以市场需求为导向、客户服务为基础、技术创新为动力、资本市场为助推器的原则。

不断加大研发投入,提升创新能力,合理布局产业领域,优化产品结构,加强“晶华新材”自主品牌的建设力度。

抓住中国经济产业结构调整、技术升级所带来的发展契机,进一步扩大产能,提高产品的市场占有率,“打造新材料行业世界级百年品牌”。

公司坚定锚定战略目标,以技术立本、向高端突破,以规模增效、聚焦大客户服务为核心导向,以必胜决心推进四轮驱动,全力实现高质量增长、共创双百亿发展格局。

各事业部凝心聚力、靶向发力,彰显发展硬实力:(1)工业材料事业部力争成为工业胶粘材料领域领先者,坚决守住美纹胶带及和纸胶带行业top1地位,全力突破可降解胶带与汽车胶带领域实现创新突围;(2)电子材料事业部深耕胶粘带领域,坚定打造高端与基础解决方案双轨并进的专业服务专家;(3)光学材料事业部全力以赴,力争跻身光学材料国产供应商第一梯队;(4)人工智能领域聚焦柔性触觉传感器赛道,以坚定决心抢占行业核心位置;(5)化工事业部筑牢全产业链供应链根基,聚焦前沿技术突破与孵化,全力为各事业部提供强有力技术赋能,推动集团业务迭代升级。

公司深耕绿色环保、汽车、动力及储能电池、新型显示、智能终端等国家战略支持领域,紧扣“十五五”规划新质生产力与科技自立自强主线。

依托多基地产能布局与全链条研发优势,公司持续延伸业务边界、拓展产品应用场景,助力关键核心技术国产化替代与产业链自主可控。

面对全球贸易环境变化与国内产业升级转型,公司坚持稳健经营,统筹生产经营与战略布局,牢牢把握国内大循环主体地位巩固、产业向新集聚的发展机遇,有效对冲外部环境波动,全年经营平稳,实现业务稳步推进与发展质量持续提升。

公司积极布局半导体、存储领域,围绕晶圆切割保护、芯片封装、元器件固定等核心工序,布局适配的胶粘新材料,助力国产化替代进程;绿色环保领域,聚焦绿色装修、环保包装及电子产业绿色供应链建设,提供环保型胶粘材料,践行“双碳”战略;新型智能感知及柔性电子显示领域,探索胶粘产品在柔性传感器、智能织物电路贴合等前沿场景的应用,为后续赛道拓展奠定基础。

公司将以坚定的执行力,持续构建关键材料自主技术平台、推动多基地产能协同与品质体系标准化、强化人才梯队与数字化运营能力、提升以客户为中心的品牌与服务能力,全方位保障各项目标落地,以实干践行决心、以突破续写发展新篇章。

(三)经营计划一、持续深耕主营业务,全面提升经营质量(一)精准赛道布局,锚定高增长领域稳固传统胶粘材料基本盘,已切入汽车、电子电器、动力及储能电池、具身智能等高景气、高增长赛道,精准匹配行业技术升级与材料替代需求。

加大对汽车、动力及储能电池、消费电子、智能家电、面板屏显、大交通、具身智能等领域客户开拓力度,持续优化产品结构,构建“传统业务稳根基、新兴业务提效能”的良性市场格局。

针对细分市场痛点与客户定制化需求,提供专属解决方案,深度绑定核心客户,提升客户粘性、追求“品质至上”的经营理念。

(二)多元渠道拓展,强化全域市场渗透对内依托数字化、数据化驱动,重构“获客—转化—履约—复购”全营销链路,以信息化建设赋能精准营销,实现客户全生命周期精细化管理;对外稳步推进全球化市场布局,深化海外市场拓展,以优质产能释放增厚经营现金流。

同时强化各事业部产品品牌建设,通过参与高端行业展会、技术高峰论坛、产业链交流等活动,持续提升公司电子材料、光学材料、柔性触觉传感器领域的品牌知名度与行业话语权,推动产业链协同升级。

(三)深化大客户战略,筑牢业绩增长底座持续加大核心客户资源投入,深化战略合作与长期陪伴。

围绕核心客户需求不断优化产品性能、提升质量标准。

充分依托核心客户认证优势、全流程品质管控闭环及多基地规模化精益化制造能力,以实际行动践行“诚信经营、共赢发展”的经营理念。

二、强化科技创新驱动,加快发展新质生产力2026年,公司以“高端突破+品质双优”为导向,持续加大研发投入与产业链技术协同力度,构建全链条自主研发能力,以技术领先支撑产品高端化、差异化竞争,深度践行“创新驱动、品质至上”的经营理念,筑牢公司核心竞争力。

(一)聚焦产品结构升级,加速高端国产替代重点提升高附加值产品营收占比,集中资源推进动力及储能电池材料、汽车用功能粘接材料、光学胶膜和光学材料等新品研发、规模化量产,加快柔性触觉传感器的产品迭代和技术更新、技术路线多样化的储备。

明确中长期技术路线图,倾斜研发资源支持战略性新品开发,支撑未来三年产品结构持续优化;同步推进国际高端品牌替代,着力打破国外技术垄断,实现核心高端胶粘材料国产化突破。

(二)强化研产供销协同,构建核心技术壁垒建立研发与市场、生产、销售高效协同机制,精准对接客户需求与行业技术趋势。

持续强化前沿技术跟踪与信息获取能力,深度契合汽车、具身智能、消费电子、低空经济、无人驾驶等新兴应用领域的客户需求,攻坚关键核心技术瓶颈。

完善产品开发全流程体系,提升生产设备稳定性与工艺控制水平,通过项目负责制、专项攻坚组等模式优化研发项目管理,保障重点项目按节点落地;打破部门信息壁垒,提升技术协同效率与问题解决速度,以创新赋能品质提升,践行“创新驱动、品质至上”理念。

(三)夯实创新底层能力,培育长期发展动能坚持以硬核技术创新巩固公司在胶粘新材料领域的领先地位,持续加大研发投入,搭建高水平技术研发与应用解决方案平台。

围绕新赛道、新产品、新应用开展技术孵化,推进核心原材料降本研发。

加强大宗原材料行情研判与战略储备管理,为各事业部持续输出创新技术与成本优化方案,助力公司抢抓产业升级机遇,实现行业地位与技术能力的突破性提升,持续深化“创新驱动”的经营理念。

三、供应链管理:全链条降本增效,筑牢运营韧性底盘(一)产能优化释放,提升制造效能公司以精益管理为核心,深化TPM全员设备管理体系建设,构建“全员参与、全流程覆盖、全周期管控”的设备管理模式,提升设备综合效率,为产能释放筑牢稳定设备保障。

公司稳步推进工厂产能扩充与自动化升级,持续优化生产工艺流程,以自动化设备替代人工重复性作业,全面提升生产效率与产能利用率,实现产能规模化、生产标准化。

同时,公司健全全流程品质管控体系,明确原材料入厂、生产过程管控至成品出库全链条质量责任,细化关键管控节点,将质量绩效与岗位考核直接挂钩,严格落实各项质量管控措施,保障产能扩张过程中产品品质稳定,实现产能、效率与品质协同提升。

(二)全环节成本管控,实现精益降本以“降本增效、优化库存、夯实组织能力”为抓手,推进成本与效率优化,降低单位制费,提升订单产能设备稼动率、降低能耗。

公司引入MES(制造执行系统)实现生产全流程数字化管理,通过系统实时采集生产过程中的设备运行、产能消耗、工序质量等数据,精准分析生产瓶颈、优化生产调度,有效提升生产效率与设备稼动率。

优化库存结构,推进供应商质量穿透式管理、关键原材料降本开发,全方位提升供应链整体成本竞争力,实现精益降本目标。

(三)供应链协同升级,强化风险防控建立全面质量管理体系,优化四地供应链机制,搭建品质闭环与供应链协同体系,提升交付与合规保障能力。

推进核心品类降本开发,加强大宗材料行情监控与战略储备,应对原材料价格波动风险。

2026年,公司将以战略定力推进三大维度协同发力,以技术创新突破增长瓶颈,以市场深耕拓展发展空间,以供应链管理筑牢运营根基,全力实现“以技术立本、向高端突破,以规模增效、聚焦大客户服务,四轮驱动,实现公司高质量增长。