金百泽 301041

(一)主要业务情况金百泽成立于1997年,专注电子互连及封装技术,聚焦印制电路板PCB、集成产品设计与制造IPDM,同时提供产品加速中试平台、投资孵化、职业教育、数字科技与智算服务等业务。

公司通过整合设计、工程、制造、供应链及产业生态资源,持续提升面向客户研发、中试、工程化及小批量制造阶段的一站式服务能力,逐步构建“制造+服务+平台”协同发展的电子电路产业运营能力。

报告期内,公司主营业务未发生重大变化。

主要包括集成产品设计与制造IPDM、印制电路板PCB、数字化服务及科技成果转化服务等。

公司持续强化硬件创新服务能力,业务覆盖航空航天、电力电子、工业控制、人工智能、低空经济、信息技术、医疗设备、汽车电子、新能源和智能硬件等行业,将深耕技术研发,深化全链路服务能力,为客户在供应链安全与技术创新道路上,提供AI终端中试服务新底座。

1、集成产品设计IPDIPD设计中心,涵盖电子产品的硬件设计、软件设计、工业设计,专业PCB设计、信号完整性仿真、EDA软件研发等服务;专注电子产品集成开发,为客户提供多种成熟设计与研发技术服务,包括电子产品、模块、底板、核心板、整板个性化定制搭配,快速实现电子产品落地;提供从创意到设计、从方案到产品的一站式硬件创新解决方案。

公司可为客户提供GPU/FPGA/ARM方向的硬件原理图设计、软件设计、工业设计、EMC设计与优化,以及PCB设计、PCB封装库、SI/PI仿真、逆向设计、EDA研发等服务。

公司自主开发的EDA辅助工具KBEDA-Skill,适用于主流PCBLAYOUT软件,让PCB设计更简单;自主开发的KBEDADFM,基于对设计源文件的评审,更加直接、高效,包括可制造性的审核、设计规范性的审核,可在线检测并分享和修改异常。

此外,公司建立了以PLM系统为平台的元器件库,导入标准化元器件21个大类、95小类,共计12万+,系统以元器件为核心进行产品数据管理,并关联使用频率、应用行业、历史异常及生命周期等数据,提高元器件选型效率及可靠性。

2、集成产品制造IPMIPM中心提供产品集成解决方案、电子元器件选型及供应、PCBA装联及组装一站式EMS服务。

致力于为客户提供垂直整合的一站式解决方案。

IPM电子制造服务与公司具有客户同源、技术同根、产品沿袭的特点,一站式高效解决客户的供应链管理、技术服务和高可靠性制造需求,增强客户粘性。

公司的IPM中心依靠强大的电子产品研发和工程服务能力,为客户提供包括PCBA电子装联服务、BOM齐套方案服务、元器件检测与可靠性服务,通过可制造性设计DFM和可装配性设计PFM约束规则、可采购性设计DFP工程数据,快速响应提供高可靠性产品保障,为客户提供精准的定制化服务。

依托PCBA平台、元器件平台和EES平台,公司可提供双面混装、三维组装、三防点胶、飞针测试、整机组装、功能测试,以及BOM方案、国产替代、物料选型、物料测试、产品检测和失效分析等服务。

公司持续完善从研发、中试到量产的全生命周期产品制造服务体系,加速智能终端硬件产品商业化实现;依托大亚湾、成都、西安、杭州和大铲湾IEMS等科创基地,满足客户本地化、差异化和特色化服务需求。

结合业务发展定位,公司进一步明确IPM业务为研发导向型、数字驱动的柔性制造EMS服务,持续强化PCB样板快板与EMS一站式协同能力。

3、PCB印制电路板PCB是电子产品的核心电子互连件,起到为各类电子元器件提供机械支撑、电气连接和信号传输的作用。

印制电路板几乎存在于所有的电子设备中,电子产品的可靠性和稳定性很大程度上依赖于印制电路板的制造品质,因此印制电路板被称作“电子产品之母”。

公司为客户提供全生命周期的产品交付服务,建立高技术含量、高可靠性的柔性生产交付系统,产品与技术可满足多领域应用需求。

公司具备优秀的工程DFX优化设计能力、全面的PCB产品结构与优良性能材料覆盖能力,形成兼容少量多品种、中批量生产的柔性制造体系,持续强化产品高可靠性、快速交付能力、绿色生产改进与智能制造场景建设。

通过了ISO9001、ISO14001、IATF16949、ISO45001、GJB9001CCQC、UL、REACH等质量管理体系及环境管理体系认证;拥有高精密先进自动化设备,具有实现数据化、可视化、高可靠性产品的交付能力,同时具备可应用于通讯主板等高端场景的64层PCB板生产能力;公司也具备高多层线路板及HDI线路板的生产能力,最高可生产到30层,有任意阶互联HDI生产能力,公司在PCB样品研发服务和小批量领域属于行业前端水平。

产品类型覆盖高频板、毫米波板、高导热板、数据中心高速板、刚挠结合板、高阶HDI板、埋嵌式PCB、封装载板等;应用领域覆盖数据中心、边缘算力、电力能源、工控、通信、无人机、医疗、汽车等领域。

公司拥有大亚湾PCB总部、西安等各地区智能制造生产基地,以PCB样板为入口,顺应各行业电子化升级和个性化需求趋势,发展中小批量PCB板,满足越来越多的客户对PCB样板和PCB中小批量一站式采购的需求,随着总部统筹能力与多地产能协同效应的显现,公司将持续释放产能潜力,为未来营收增长和市场拓展提供产能支撑,有效突破样板市场的规模限制。

公司PCB业务不仅局限于单一的硬件生产,还作为支撑AI、数据中心及智能终端研发的中试平台,通过建立高可靠性的柔性生产交付系统,满足多领域、少量多品种的精细化需求。

同时,公司积极践行绿色发展理念,依托国家级绿色工厂,将低碳生产与高效研发深度融合,为电子信息产业提供坚实、可持续的互联技术支撑。

4、数字化服务造物数科聚焦电子信息领域的产业互联网运营,萃取电子电路行业服务知识,基于集成产品设计与制造、工程能力、集成供应链和智改数转等核心能力,携手华为云共同打造应龙造物、应龙工程,应龙工软和应龙智算等平台,为客户提供从产品创意到研发、试产到量产的一站式设计与制造服务,为电子制造企业数字化转型提供软硬一体化解决方案,为中小研发企业提供个性化智算方案,赋能硬件创新和产业数字化升级。

通过持续的技术投入和产业实践,公司围绕云工厂平台、云设计中心、云工程平台等数字化能力建设,逐步打通从研发、设计、制造到采购等产业链上下游资源,推进营销协同、研发协同、工程协同、生产协同与供应协同。

子公司造物数科围绕inzaowu.com网站及相关平台运营,持续推进前端引流、转化自动化、平台自动化与标准化能力建设,现阶段数字化业务重点服务于平台运营与产业协同能力提升。

5、科创服务公司围绕科技成果转化,依托近30年电子电路领域的技术积累与产业实践,构建了以“2院+3平台”为核心的特色化、生态化科创服务体系,形成从创意产生、研发设计、中试验证到生产销售的全链条服务闭环。

硬见理工学院聚焦创新与产业人才培养,天津硬见智能工程研究院聚焦产学研深度融合与技术转化,云创工场以及深圳大铲湾科创中心、成都天府新区中试平台及科创基金,则共同打通项目孵化、验证放大、中试加速与产业落地路径。

公司秉持“回馈产业、助力创新”的理念,持续融合人才、资金、政策、知识产权等多要素资源,推动科技创新由单点突破向系统赋能延伸。

通过“技术链—产业链—人才链—资本链”深度融合,公司逐步形成从人才培养、技术研发、成果孵化到产业化落地的闭环科创服务模式,既为中小企业和创新项目提供全周期支持,也与主营业务形成协同联动,持续提升科技成果转化效率与产业服务价值,让科技创新更简单。

(二)经营模式1、经营模式公司目前以提供集成设计IPD、集成制造IPM、电子工程服务、PCB制造等服务为主,同时利用其优势,面向科技创新企业进行科创服务的加速,并利用自身数字化能力变现进行数字化转型赋能,让创新变得更简单。

以客户需求为导向,围绕研发、中试、工程化与量产导入阶段,采取柔性化、协同化、一站式的IPDM设计制造模式。

(1)研发模式公司实施集成产品开发IPD的研发体系,坚持以市场为导向,持续加大研发投入,开展产品开发和技术研发活动。

产品开发方面,公司拥有一支经验丰富的产品开发团队,并组建了产品与解决方案中心,通过加强对重点行业的市场研究,贴近营销端,以客户需求为导向,深入理解客户需求,从需求收集、分析到方案设计,并衔接公司产品开发团队,深入参与到客户产品开发的各个环节,让客户产品的创新更简单,加快客户产品上市步伐。

技术研发方面,公司通过分析行业技术热点、难点及技术发展趋势,结合公司技术发展规划,设立技术研发课题立项研究,形成新产品新技术储备,从而提高公司技术能力,使公司保持技术领先。

同时,集团层面设立研究院,重点对接高校、科研院所开展产学研合作,面向行业前沿技术研究、行业关键核心技术开展技术研究攻关,并充分应用公司科创服务平台,加速高校、科研院所科技成果孵化与转化。

(2)营销模式公司目前主要通过对接客户直接销售的方式进行销售。

公司的国内销售由营销中心统筹运作,同时销售与服务部、技术与工程部、质量与交付部支持营销体系,落实VOC理念,为客户服务。

公司以定制化产品为主,服务于客户的产品研发,客户和公司之间需要频繁沟通以确定设计和制造细节,因此公司在国内多个城市设立了客服中心、设计中心和中试服务平台,贴近客户所在地,第一时间响应客户需求,为客户提供专业的售前、售后技术支持。

针对国外客户,海外销售部升级为国际BG(金百泽国际),独立运作,下设亚太中心、北美中心、销售中心等,国际化经营独立运作,鉴于地理距离和文化差异的挑战,公司的海外营销更偏向于与当地电子服务商建立紧密的合作关系,采用当地服务商代理销售模式。

通过与当地服务商构建战略伙伴关系,我们充分利用其丰富的客户资源,并结合当地服务商工程师团队的专业技术服务能力,以及公司的卓越制造能力,共同推动业务深入本地化。

目标是实现从“走出去”的战略布局,到“走进去”深度开拓市场,再到“走上去”形成核心竞争力,从而成功打开当地市场。

旨在更好地满足全球客户需求,推动集团国际化经营进程。

针对研发类创新企业、科研院校类单位以及工程师创客等小微客户,公司以造物工场的线上工程师服务平台为客户提供服务,解决客户对服务效率的需求。

(3)采购模式在制造端,公司上游供应商为基础电子材料厂商,根据质量管理体系的要求,公司建立了完整的供应商选择及管控体系。

建立供应链标准,在对上游企业的产品质量及保障体系、供货能力、价格、账期、服务等多方面考核后,确定合格供应商,开展长期合作,并实行供应商动态分类分级管理。

公司采购组织根据生产部门的需求,从合格供应商处订购原辅材料,并负责原辅材料交付与质量的追踪、处理作业,协同品质与仓储部门落实物流的收验货、物料的精确收发存等管理。

交易过程中定期对合格供应商进行绩效考核统计与改进管理。

在设计端,对于委托开发、测试服务和技术服务等采购需求,主要由技术需求部门提出采购申请,经相关各级领导审批后,由具体负责采购的部门进行采购。

公司的采购方式分为单一来源采购、询比价竞争性采购和招标三种。

针对某些领域仅有唯一企业能够提供相关服务的,公司选择单一来源采购;对于存在多家企业能够提供相关服务的,公司选择询比价竞争性采购或招标两种采购方式。

(4)设计与生产模式公司产品为定制化产品,采取“以销定产”的设计与生产模式,根据客户订单组织生产,并实施柔性化制造,强化集成供应链对订单、生产、采购的统筹协调作用,实现以客户为导向的端到端服务。

订单导入:客户订单具有多品种、小批量和一站式的特点,所以工程服务能力尤为重要。

工程中心通过智能工程软件处理工程资料,快速处理客户订单,并建立跨部门多功能小组支持工程设计策划、提供制造指示。

设计与生产计划:按照事业部、工厂和工序三级管理,公司订单交付部统筹客户订单分配和外协安排;各工厂生产计划部,统筹生产计划管理与物料管理,协调生产和采购;各工序按照生产计划要求和排产规则组织生产,公司导入先进计划排产系统,对少量多样化的产品进行自动排产。

柔性制造:建立柔性生产计划系统,包括自动排程系统、异常响应系统、采购与物料保障系统等。

按照生产计划,组织多品种小批量的柔性生产;按照订单紧急程度及时调整排程,保证订单按时生产、按时交付。

(三)2025年度经营情况概述1、公司2025年度业绩经营情况2025年,在全球电子电路、电子信息产业复苏节奏分化、经营环境偏紧、关键原材料价格上涨及行业竞争持续加剧的背景下,人工智能正以前所未有的深度与广度重塑产业格局,电子电路、电子信息产业的竞争逻辑随之发生深刻变革。

对企业而言,AI赋能、工程能力、数字化平台能力与交付能力,正成为穿越周期、构筑竞争壁垒的重要因素。

公司围绕“制造+服务+平台”核心模式,持续推进工程能力体系化和平台化建设,夯实硬件创新和科创生态服务能力。

2025年,公司实现营业总收入7.01亿元,同比增长2.62%;归属于上市公司股东的净利润2016.07万元,同比下降48.39%。

报告期内,公司营业收入实现稳步增长,主要得益于公司深入践行“专行业、精产品、大客户”业务发展策略。

2025年总体消费需求承压,而AI、机器人、无人机、新能源汽车、新能源电力与储能技术与设施、物联网与人工智能、电子物料国产替代市场相对迎来发展机遇。

公司积极开展人工智能、无人机、新能源、电力、汽车电子智能硬件和电子物料国产替代市场的业务拓展和研发创新,强化行业铁三角服务模式,为客户提供产品解决方案,取得了部分领域的增长,其中工业控制2025年1-12月销售收入为27,598.41万元,同比增长12.78%;汽车电子2025年1-12月销售收入为2,885.49万元,同比增长97.77%;医疗电子2025年1-12月销售收入为5,426.18万元,同比增长14.08%。

报告期内,公司营业收入实现稳步增长,但归属于上市公司股东的净利润仍面临一定压力,主要原因在于:(1)市场竞争加剧及下游需求恢复节奏分化,对毛利水平形成一定影响;(2)关键原材料价格上涨为行业共性因素,对公司中高端产品成本结构影响更为直接,报告期内国际贵金属价格持续处于高位,金盐、铜球、锡条等主要原材料价格上涨,从而对当期毛利水平形成一定影响;(3)另一方面,公司仍处于业务模式迁移和能力升级的关键阶段,围绕PCB、IPM、造物工场、云创硬见、造物数科等板块持续推进高价值赛道布局、平台建设、工程系统升级和供应链经营能力建设,相关投入具有一定前置性和培育周期,在相关平台建设、数字化人才引入、人工智能领域等方面加大投入,目前尚未直接形成规模化利润贡献,对报告期内经营业绩形成一定阶段性压力,属于公司推进业务模式迁移和能力升级过程中的必经阶段。

公司将始终坚持以设计和制造能力为基础,以服务客户创新需求为核心,逐步推进从单一制造服务向面向硬件创新的科创服务及数字化平台演进,持续完善“制造+服务+平台”的协同机制,提升对客户在研发、打样、工程化及产品落地等各环节和IPDM一站式全周期的综合服务能力,将通过数字化和智能化手段提升研发效率、交付能力和运营管理水平,实现业务规模化成长路径和长期价值。

同时,公司积极利用数据与技术优势持续夯实和打造平台化优势为未来赋能蓄势,深入研发造物数科工业互联网平台,提升了平台的技术能力、运营能力和资源积聚能力,积极参与区域创新发展科创服务。

公司加快AI在生产制造、工程服务、研发协同等场景的融合应用,推动复杂工程能力向标准化、可复用服务沉淀,提升规模化交付水平。

坚持以经营导向,强化环保、安全生产与社会责任管理,深化内外部协同创新和精益管理,保障生产经营稳健有序。

围绕AI终端创新与工程化需求,公司加快中试服务平台建设,致力于成为硬科技创新的重要使能者与产业生态共建者。

未来在AI及低空经济、新质生产力的影响下,公司所处的市场面临机遇和挑战并存的局面,一方面,前述驱动加速了对IPD、IPM服务的需求,智能制造技术的发展,如AI、物联网IoT和机器人、eVTOL飞行器等应用,增强整体市场的活力。

2、2025年度公司各业务板块经营情况在公司整体经营层面,公司围绕印制电路板PCB、集成产品设计与制造IPDM、数字化服务、科技成果转化服务四大核心业务板块开展,聚焦“制造+服务+平台”模式持续推进业务协同,夯实硬件创新能力,强化科创服务支撑。

(1)印制电路板PCB业务报告期内,PCB业务板块围绕研发创新服务和高端特色产品制造持续推进能力建设,依托大亚湾和西安两大制造基地,持续提升高技术、高可靠、快速交付能力,进一步巩固公司在研发样板、小批量及高端特色PCB领域的竞争优势。

公司PCB业务继续向AI、数据中心、通信、电力、工控、汽车、医疗、低空经济等领域延伸,产品结构持续向AI服务器主板、AI加速卡、800G高速光模块、高速台阶金手指、封装基板、4D毫米波雷达天线、高阶HDI等高附加值产品升级。

2025年,PCB事业部6月完成总部办公室搬迁,8月确立全新组织架构,新增营销工程部并配齐主要班子成员、HRBP及财务BP,经营体系进一步完善。

在具体业务落地方面,PCB板块围绕高价值客户和高价值赛道取得阶段性进展,在具身机器人、无人机、电力能源领域持续拓展相关客户,AI及低空经济相关市场拓展取得积极成效。

与此同时,板块持续推进工程服务和运营效率改善,围绕报价、工程脚本、成本评审和自动化改善持续优化,全年通过智能化手段解决300余项自动化痛点,日均吞吐量由140款提升至220款。

整体看,PCB业务在高端产品拓展、工程服务升级和降本增效方面取得积极进展,但AI算力中心市场突破、高端产品收入占比、和智能化转型成效仍有进一步提升空间。

(2)集成产品设计与制造IPDM业务报告期内,IPDM业务板块围绕“从创意到产品”的全流程闭环持续推进设计制造协同。

公司以PCB为技术基座,整合IPD、IPM、元器件平台、PCBA平台及EES平台,形成从方案设计、工程验证、中试到量产的系统化服务能力,覆盖工业自动化、人工智能、物联网、医疗、低空经济、电力、机器人等领域。

2025年,IPM板块持续推进工程与客服能力升级,形成订单标签标准化、一站式业务成本模型、分级报价策略、价值客户管理、订单产能交付闭环和集成交付管理等一系列管理提升成果,服务响应和交付协同能力不断增强。

在具体业务落地方面,IPDM板块围绕重点行业和关键场景取得积极进展。

设计侧依托IDH、CAD、EDA协同能力,已形成面向硬件创新全流程、覆盖多类产品平台的研发设计与工程开发能力。

2025年落地了边缘计算盒、超声检测仪器、128通道相控超声主板、5G网关集成控制器等项目,并持续围绕低空经济、电力能源、具身智能等方向推进一站式解决方案能力建设;制造侧围绕“高可靠性智能制造+电子工程服务”持续补强,推动PCB、器件采购、PCBA、组装及测试的一站式协同。

2025年公司研发立项49个,形成新产品24个、新技术27个,高端特色产品实现营收进一步增长,创新成果转化率达100%。

整体看,IPDM业务在一站式服务能力、技术成果转化和高附加值产品培育方面取得积极进展,但大客户突破、一站式订单占比和行业解决方案规模化复制仍有进一步提升空间。

(3)数字化服务业务报告期内,数字化服务业务板块围绕电子电路产业互联网运营持续推进平台建设和业务协同。

公司数字化服务由造物数科承载,聚焦电子信息领域产业互联网运营,围绕应龙造物、应龙工程、应龙工软、应龙智算等平台建设,持续强化从产品创意、研发设计、中试制造到产业协同的一站式数字化支撑能力。

2025年,造物数科进一步明确“电子电路产业运营商”定位,持续推进前端线索引流、报价响应、订单转化、流程标准化及平台自动化建设。

在具体落地方面,造物数科以工业云小站为核心推进中小企业数字化转型场景复制。

在宝安区粤港澳工业化示范项目中,造物数科通过构建一体化运营平台,为客户提供软硬一体、云边协同的落地解决方案,推动业务、工程、营销与制造全流程协同;在中小企业服务案例中,造物数科通过工业云小站对接华为云商店,实现应用远程分发和中心统一运维,帮助客户实现70%以上现场实施量减少、部署周期由“月”缩短至“天”、初始投入降低50%。

同时,造物数科持续携手华为云,依托FusionPlant工业互联网平台推进智慧云工厂和AI工程平台建设,进一步增强平台能力、区域交付能力和产业协同能力。

在内部数智化建设方面,集团同步推进订单中台、元器件智能商服平台、PLM、MES、涨缩数据管理、智能收料、数据质量监控及经营分析看板等项目落地,持续推动客户服务线上化、产品数据全生命周期管理、制造过程数字化,已由单纯平台建设阶段逐步向“平台+工具+服务+解决方案”并行推进阶段演进。

(4)科技成果转化服务报告期内,科技成果转化服务业务板块围绕“2院+3平台”科创体系持续推进平台建设和成果转化,依托硬见理工学院、智能工程研究院、云创工场、中试平台、科创基金等载体,逐步形成覆盖创意产生、研发设计、中试验证、产业孵化和资源导入的科技成果转化服务体系。

2025年,科创条线进一步明确由“成本中心”向“价值引擎”升级,围绕集团“制造+服务+平台”战略,持续推动集团在数智化、服务化和高端化方向实现业务赋能和场景落地。

报告期内,科技成果转化服务板块持续输出科创动能。

理工学院围绕“产业赋能教育、教育服务产业”推进产教融合;智能工程研究院围绕物联网、机器人控制器等方向推进技术积累与产品转化;云创工场和园区配套运营持续改善。

同时,科创条线围绕集团重点业务场景取得积极成果:在数智转型方面,推动“AI智能报价系统”申报工信部2025年度制造业数字化转型典型案例集,实现国家级标杆“零的突破”;在资质建设方面,公司获评广东省制造业单项冠军企业、入选广东省制造业500强及中小企业100强,进入省级中试平台储备名单,入围国家知识产权示范企业创建名单。

整体看,科技成果转化服务板块在产教融合、园区运营、中试支撑、政策赋能和成果孵化等方面已形成较好基础。

2025年,初步建立了以集团科创为主导、协同深圳、惠州并辐射成都、西安、天津、北京等区域的“1+N”统筹赋能机制,为主业发展和中长期战略落地提供了有效支撑。

(四)公司业绩驱动因素公司业绩驱动因素主要来自以下几个方面:1、PCB业务作为核心底座,支撑稳健经营与高端化升级PCB业务仍是公司最核心的业务基础和能力底座,是公司实现稳健经营和推进战略转型的重要压舱石。

PCB事业部实现营业收入近4亿元。

报告期内,公司围绕AI、无人机、汽车电子、军工、电力工控、医疗电子等重点领域,持续强化高多层、高可靠性产品能力建设,聚焦高阶产品和特色工艺能力补齐,并同步推进产能规划、设备配置、成本测算和精益运营改善,为后续规模化量产和资本运作奠定基础。

PCB业务不仅支撑了公司当期经营安全边界,也为工程能力、科创服务和数字化平台能力输出提供了重要基础。

2、IPDM一站式能力持续深化,带动系统解决方案价值提升公司持续推进以PCB为技术基座、整合设计、工程、制造、供应链资源的一站式集成服务能力建设。

2025年,电子制造服务实现收入2.1亿元,占主营业务收入比重30.70%;围绕工业控制、电力电子、医疗电子、航空航天、具身智能等重点领域,持续推进工程能力、供应链能力与项目管理能力的系统整合;造物工场围绕“设计先行、工程协同、制造落地”的业务定位,持续探索从单点设计服务向集成化硬件创新服务转型。

随着客户需求由单一交付向“设计+制造+供应链协同”的系统解决方案升级,公司IPDM模式的协同价值持续显现。

以“设计先行”为核心的IPDM业务模式为指引,从单一设计服务向智能硬件全生命周期创新伙伴转型,造物工场聚焦三大技术趋势(高性能计算、小型化、可靠性),打造工业智能的硬件解决方案平台。

3、AI赋能、工程能力与数字化平台建设成为新增长驱动力AI赋能、工程能力、数字化平台能力与交付能力,已成为穿越周期、构筑竞争壁垒的核心分水岭。

报告期内,公司围绕工程体系化和平台化建设持续投入,推动工程服务能力、设计制造协同能力和数字平台能力同步提升。

造物数科实现持续推进以FusionPlant工业AI平台为底座的“三朵云”柔性化硬件研发制造平台建设,在云工厂能力建设、工程数据沉淀和平台化服务模式等方面取得阶段性进展。

数字化能力的持续建设,正在成为公司提升内部运营效率、支撑主业协同和孕育新增长点的重要驱动力。

4、科技成果转化服务与科创生态建设增强主业协同能力云创硬见持续推进智能工程研究院、云创工场、硬见理工学院等板块建设,围绕主业发展和中长期战略升级需要,着力构建“技术—产业—人才”协同发展的支撑体系。

云创硬见正围绕政策资源整合、创新项目孵化、产业生态链接等方向,探索由单一政策服务向“价值共创型科创服务”转型。

与此同时,公司持续推动创新链、产业链、人才链、资本链“四链融合”,通过中试平台、人才培养体系、资本布局及区域科创节点建设,为主营业务拓展、产业服务升级和长期竞争壁垒构建提供支撑。

5、国际化与平台化布局打开中长期成长空间报告期内,公司境外销售实现主营收入1.44亿元,占比21.07%,海外业务占比有所提升。

公司持续推进金百泽国际的能力建设与模式探索,完成香港国际总部、新加坡东南亚总部等区域布局,并对北美及非欧美地区产能布局开展前期论证。

将国际业务作为突破增长瓶颈的重要方向,未来将以“本地化服务+国内能力支撑+平台化协同”为路径,加速制造性服务出海实现价值增值。

国际化布局与平台化协同,正在成为公司中长期成长空间的重要来源。

公司未来发展战略科技创新、产业升级与人工智能深度融合正持续重塑电子电路、电子信息产业竞争格局。

公司将继续坚持“制造+服务+平台”核心模式,围绕“硬件创新和科创生态服务商”定位,持续夯实PCB与IPDM双核心主业基础,强化数字化服务和科技成果转化服务支撑能力,推动公司由“模式成型”向“规模兑现”加快转化。

未来,公司将坚持聚焦高价值行业和高附加值产品方向,围绕AI硬件、端侧AI、具身机器人、低空经济、电力工控、医疗电子等重点赛道,加强技术研发、工程验证、设计制造协同和系统解决方案能力建设,持续提升从研发创新到产品工程化、产业化落地的综合服务能力。

同时,公司将持续推进数字化战略和科创引领战略,深化工程平台、数字平台和科创平台协同建设。

一方面,以造物数科为抓手,围绕电子电路产业运营商定位,推进平台智能化、自动化和标准化建设,强化前端引流、转化自动化和平台运营能力;另一方面,以云创硬见体系为抓手,推动科技成果转化、产业协同、人才培养和区域创新资源整合,增强科创服务对主营业务拓展和长期竞争力构建的支撑作用。

在国际化方面,公司将持续推进香港、新加坡等区域布局,围绕海外AI硬件、高端工业客户等方向,探索以解决方案、工程协同和制造服务为核心的出海模式,逐步拓展国际业务增长空间。