尚水智能 301513

（一）主要业务公司的主营业务围绕微纳粉体处理、粉液精密计量、粉液混合分散、功能薄膜制备等核心工艺环节展开,产品可广泛用于新能源电池、新材料、化工、食品、医药、半导体等行业。

目前公司主要面向新能源电池极片制造及新材料制备领域,专业从事融合工艺能力的智能装备的研发、设计、生产与销售。

（二）主要产品及其用途公司主要产品围绕核心业务分为两大板块,分别为新能源电池极片制造智能装备和新材料制备智能装备,各板块产品均依托公司核心工艺技术平台,精准匹配下游行业生产需求。

1、新能源电池极片制造智能装备覆盖电池极片制造全工艺路径,既包含当前主流的湿法极片制造系列产品,也布局了半干法、干法等前沿极片制造相关装备,形成对不同技术路线、不同应用场景的全面覆盖,为动力电池、储能电池、3C电池等下游客户提供一体化极片制造装备解决方案。

（1）湿法极片制造智能装备①制浆系统A、薄膜高速分散制浆系统薄膜高速分散制浆系统主要用于电池浆料的精细分散,尤其适用于小粒径、大比表面积等难分散材料。

系统通常由预混合设备、浆料输送设备及薄膜高速分散单机等组成。

预混合浆料进入分散腔体后,在分散轮高速旋转和挡料板作用下形成环形薄膜,并在离心力作用下甩向腔体内壁产生高速撞击,随后返回分散轮内部,经分散孔再次分散；该“吸入—甩出—撞击—再吸入”的过程反复进行,实现浆料的快速解聚与均匀分散,提升一致性与稳定性。

B、循环式高效制浆系统循环式高效制浆系统主要用于电池浆料的高效制备,通过大流量循环分散制备均匀稳定的浆料。

系统通常由粉体配料输送、液体配料输送、循环分散制浆及浆料输送等子系统构成。

粉体经打散组件初步解聚后,在文丘里效应形成的负压作用下与“液帘状”溶剂快速接触完成预混合；预混浆料进入定转子分散模块,在狭窄间隙中受到强剪切作用完成初次分散,并在循环泵驱动下多次通过分散模块,使整批物料在短时间内经历等效剪切,从而实现高效分散与一致性控制。

循环式高效制浆系统该系统由以下核心单机产品组成,具体可根据系统配置方案进行灵活选配：C、捏合式高效制浆系统捏合式制浆系统主要用于高固含、高粘度浆料的制备,通过“高速捏合+循环分散”实现物料充分混合与均匀分散。

系统一般由粉体配料、粉液精密计量与输送、捏合预混、循环分散及浆料输送等子系统组成。

设备融合高速转子与低速刮刀结构,可对高粘度物料进行强力搅拌、推拉与剪切,实现粉料与液料的充分混合与初步解聚,形成高浓度预混浆料；并结合循环分散模块,对预混浆料进行多次循环剪切与冲击,在定转子之间的高速运动中实现团聚颗粒的进一步解离与均匀分散,从而兼顾高固含加工需求及浆料的均匀性与稳定性。

捏合式高效制浆系统D、双螺杆制浆系统双螺杆制浆系统主要用于连续化、高固含制浆,通过“双螺杆捏合+连续剪切分散”实现物料输送、混合与精细分散。

系统通常包括粉体配料、粉液连续精密计量与输送、双螺杆混合制浆及浆料输送等子系统,并在设备尾端集成高速连续分散模块。

浆料在完成双螺杆粉液预混、捏合与稀释后,无需中转即可进入分散模块进行高剪切处理,从而在单一系统内实现均匀、稳定分散,推动制浆过程向连续化、自动化和高效化发展。

双螺杆制浆系统②涂布系统公司涂布系统可覆盖电池基材处理、浆料涂覆及极片干燥成型等关键功能,广泛适配新能源电池正负极浆料、极片边缘陶瓷层、隔膜陶瓷层、导电底涂等多种浆料的高精度涂覆需求。

主要产品包括：③辊压与分切系统公司辊压与分切系统依托高精度轧辊调控技术与高精密分切模块,能够同步实现极片的致密化压实与结构完整性控制,为高效率、高品质的极片生产提供关键技术保障。

具体产品如下：（2）半干法、干法极片制造智能装备半干法、干法电极制备是一种少溶剂或无溶剂工艺路径,依靠物理机械作用实现活性材料、导电剂与粘结剂的均匀混合与电极成型,具备低碳环保、高能效等优势,已成为储能电池厚电极制造、快充电池和未来固态电池等体系的关键制造技术方向。

公司自研的半干法、干法极片制造系统涵盖少溶剂或无溶剂粉末混合、纤维化成型、多级辊压覆膜等关键功能。

具体产品如下：2、新材料制备智能装备以粉体处理、功能薄膜制备等平台技术为核心,在新能源电池正负极材料、功能膜、半导体封装材料、功能陶瓷材料等细分领域形成特色产品矩阵,针对性解决新材料制备过程中的混合分散、研磨包覆、精密涂布等关键工艺痛点。

（1）功能膜涂布系统公司新材料功能膜涂布系统目前主要聚焦于溶液涂布型光学膜制备。

光学膜涂布是一种在玻璃、PET等基材表面均匀沉积功能材料,以改善透光性、反射率、耐候性等光学性能的精密工艺,常采用溶液涂布、物理气相沉积、化学气相沉积等方式实现。

公司采用的光学膜涂布技术以高精度溶液涂布为核心,通过精密控制涂布间隙、辊速、压力等参数,确保涂层厚度一致、表面平整,满足多样化高性能光学膜的制备需求。

具体情况如下：（2）包覆改性系统混合包覆作为微纳材料物理改性的重要手段,是提升材料性能的关键工序之一。

公司自主开发的新材料包覆改性制备系统,可广泛适用于电池正负极材料、功能陶瓷、无机颜料等材料体系的表面包覆与结构调控,能够实现纳米级粉体与功能性材料的精准混合与表面修饰,有效提升材料的导电性、热稳定性与安全性能。

其技术优势可延伸至多元新材料领域,具备在多元材料体系中的通用性与跨行业应用潜力。

具体情况如下：（3）研磨粉碎系统研磨粉碎是新能源电池材料、半导体封装材料与功能陶瓷材料制备中的关键工序之一。

公司新材料研磨粉碎系统主要服务于新能源电池正负极材料、半导体封装材料以及功能陶瓷材料等多个领域。

不同类型材料在粒径分布、堆积密度、振实密度、安息角、比表面积、扬尘与流动性等粉体物性参数方面差异显著,对应的研磨粉碎工艺需求亦高度差异化。

随着新材料产业快速发展,材料制备正向规模化、多元化、精细化与低碳化方向演进,对设备的适配性、连续性及工艺稳定性提出了更高要求。

公司自主研发的研磨粉碎系统充分融合干法与湿法两类技术路径,具备研磨粉碎能量密度高、产品均匀性好、适配材料广等特点。

主要情况如下：（三）主要经营模式经过十余年发展,公司已形成清晰、稳定并符合其业务特点的经营模式,建立了完整的采购、生产、研发和销售体系,独立开展生产经营活动。

1、盈利模式报告期内,公司主要面向新能源电池极片制造及新材料制备两大核心领域,围绕核心工艺环节,提供融合工艺能力的智能装备的研发、设计、生产与销售。

公司依据产品前期研发投入、生产成本及市场需求等因素,合理制定产品销售价格,通过向客户销售智能装备,并提供配件供应、系统升级改造等服务实现盈利。

公司以技术创新为核心驱动力,依托多年的材料与工艺积累,通过不断提升产品性能与工艺水平,拓展化工、食品、医药、半导体等领域的应用,增强市场竞争力,支撑公司持续稳健发展。

2、采购模式公司已建立完善的采购管理制度,对采购管理关键环节进行风险控制,并对物料采购、订单管理、采购计划制定等进行了规范化管理,由供应链管理中心会同制造中心、项目中心等部门,参与需求拟定、物料采购、来料控制及物料领用等环节。

公司对外采购主要分为原料采购、劳务服务采购两种类型。

（1）原材料采购公司采购的原材料分为标准件与非标件两大类。

标准件包括电机类、传动类、电气件类等,由供应链管理中心直接向生产厂家或其代理商采购。

非标件包括钣金类、钢结构类、机加件类等,由公司技术部门提供图纸及技术要求,供应商按要求生产制造。

公司接到客户需求后,技术部门根据客户需求完成设计并提交项目物料清单。

生产计划部综合考虑安全库存、生产计划等因素,下达《采购申请单》。

供应链管理中心根据采购申请单向供应商开展询价、比价及议价工作,或组织供应商招标等方式确定价格及供应商,跟供应商签订采购订单,并对订单执行情况进行全程跟踪。

来料检验由质量中心负责,检验合格的物料,由仓储物流部办理入库手续,并将入库信息录入系统。

（2）劳务服务采购公司采购的劳务服务为劳务外包。

在劳务外包模式下,公司根据项目工期和人员配置情况,将部分非核心工序外包给劳务公司,核心工作仍由公司独立完成。

报告期内,公司劳务外包的主要服务内容为设备安装。

为应对生产过程中紧急性用工需求以及部分客户现场距离较远等情况,公司通过劳务外包方式弥补自有人员的不足,在客户现场进行安装生产,以保障设备现场安装工作的有序推进。

3、生产模式公司产品为非标定制化智能装备,需要根据客户的具体生产工艺需求进行设计与生产,因此公司采取“以销定产”的生产模式。

公司依据客户订单确定生产计划,按照客户需求开展产品设计、物料采购、生产制造、安装调试及最终交付工作。

在收到客户订单后,公司首先根据客户需求进行产品结构与工艺设计,供应链管理中心根据设计生成的物料清单（BOM）安排物料采购,并同步向项目中心传递物料交期信息。

项目中心根据物料到货情况与客户确认交期要求,合理安排生产排程。

安装及调试人员按照作业指导书开展产品安装与调试作业,质量中心对生产过程中的异常及质量问题进行监控与处理,确保产品按质按量完成生产任务。

产品完成内部检验合格后,即发货至客户现场,现场完成最终安装、调试及试生产后,由客户进行最终验收确认。

对于部分具有特殊工艺需求的设备,公司在内部验收阶段邀请客户到公司现场参与验收,验收通过后再安排发货,并在客户现场进行进一步调试,确保设备满足客户的生产要求。

公司主要生产环节包括结构与工艺设计、安装与调试。

在结构与工艺设计阶段,公司基于自身核心技术,将客户个性化需求进行模块化分解,用于指导原材料采购阶段的标准件选型与非标件加工,以及后续的安装、调试作业,确保最终交付稳定可靠的产品。

4、研发模式公司针对客户多样化需求,以解决客户痛点为导向,致力于为市场提供匹配新技术、新材料、新工艺的高性能智能装备产品。

公司始终高度重视研发工作,拥有独立的研发团队,并将持续的技术创新作为公司发展的重要支撑。

公司研发体系架构清晰合理,由研究院等研发中心组成,各研发中心分工明确、协同有序,研发团队具备电化学、材料科学、化工工程、机械设计、电气控制与自动化等多学科背景,为公司新产品开发和技术迭代提供了坚实的人才和组织保障。

公司坚持以客户需求为导向、以行业技术发展趋势为牵引,开展新产品开发与技术创新,逐步建立了科学、规范的研发管理体系。

公司主要研发流程如下：①需求管理研发部门基于对市场技术需求及行业发展趋势的充分调研,深入分析行业发展痛点与市场对生产工艺和装备性能的新要求,提出产品开发初步思路及预期成果,形成产品开发建议,为新产品开发决策提供依据。

②新产品立项研发部门根据需求管理阶段的输出成果,结合行业技术特点,对待开发产品进行可行性分析,并形成可行性分析报告。

经评审具备可行性的,进一步细化产品技术指标,完成产品定义,制定具体研发项目计划并正式立项,形成研发项目立项书。

③产品开发研发部门依据立项书确定的产品定义,组织项目组开展关键技术调研、专利分析、技术方案设计与评审,制定总体技术路线,输出详细的工程图纸、物料清单（BOM）及相关技术文件,为后续试制打下基础。

④试制及实验验证研发部门依据设计图纸及物料清单组织产品安装、试制及调试；实验室根据目标工艺流程进行带料实验验证。

过程中,研发人员对各关键环节进行问题识别与优化改进,确保设备各项技术指标符合预期要求。

研发过程中各关键节点均设有审批流程,确保产品开发质量与过程控制的规范性。

⑤项目结项在试制及验证阶段完成后,研发部门根据项目立项时设定的技术及性能指标,对项目成果进行全面评估。

项目达到既定目标后予以结项,并进入市场推广及商业化销售阶段,进一步推动公司技术创新成果的产业化应用。

5、销售模式公司主要通过直销模式向客户销售新能源电池极片制造及新材料制备领域智能装备产品。

受客户自身产品类型、工艺流程及生产需求的影响,公司产品具有较强的专用性,属于非标准定制化设备,客户通常根据其具体生产需求向公司定制采购。

公司与客户直接建立合作关系,整体销售流程涉及前期接洽、方案设计及技术支持、招投标/商务谈判、合同签订、合同履行、客户验收及售后服务等环节。

（1）前期接触：公司销售人员通过拜访、技术交流、招投标等方式与潜在客户建立联系,了解客户基本需求；（2）方案设计及技术支持：与客户深入沟通工艺要求、生产流程、产品规格等细节,制定初步技术方案,并与客户确认技术细节；（3）招投标/商务谈判：根据客户要求参与招投标或直接进行商务谈判；（4）合同签订：中标或达成初步交易意向后,与客户协商商务条款,明确双方责任与义务,签订正式合同；（5）合同履行：公司依据合同要求组织设备设计开发、原材料采购、生产组装和内部验收,在约定交付时间将产品运至客户现场,安排专业技术人员进行设备安装、调试及工艺验证,确保设备达到使用标准；（6）客户验收：设备安装调试完成后,客户根据合同约定的验收标准进行验收并出具验收相关文件；（7）售后服务：产品销售后,客户在产品使用过程中公司提供技术支持、快速维修与备件供应、定期维护保养、工艺优化升级、操作培训、设备升级改造服务,保障客户高效、稳定生产。

通过直销模式与客户建立直接联系,确保公司能够精准把握客户需求变化,并及时提供个性化的技术支持与服务,增强客户粘性,提升市场竞争力。

1、概述2025年度,公司围绕年初确定的经营目标,扎实推进各项重点工作。

对内,公司持续优化经营管理,完善产品结构,加强成本管控,推进内部治理流程规范化。

对外,公司把握下游行业扩产和技术升级带来的市场机会,持续推进产品升级和技术创新,积极开拓境内外市场,争取优质订单；报告期内,公司实现营业收入80,367.30万元,较上年同期增长26.25%；实现归属于上市公司股东的净利润15,625.81万元,较上年同期增长2.45%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润15,569.16万元,较上年同期增长5.23%。

随着新能源行业逐步回暖,报告期内公司实现新增销售订单金额合计约14.8亿元,同比增长252%。

其中,新能源电池极片制造设备业务新增销售订单约11.4亿元,同比增长279%；新材料制备业务新增销售订单约2亿元,同比增长831%,订单规模进一步扩大,平台化战略成效初步显现。

（1）实现新能源极片制造全流程贯通,持续拓展新材料制备装备布局公司深耕智能装备行业十余年,坚持以技术创新、客户需求和行业发展趋势为导向,持续开展研发投入,推动工艺技术与智能装备的结合应用,形成了以高效制浆、高速分散、制浆工艺开发、仿真技术、智能控制、薄膜涂布、混合包覆、研磨粉碎为核心的技术能力。

在此基础上,公司不断完善新能源电池极片制造段全流程的产品布局,并向新材料制备装备领域拓展。

在新能源电池极片制备领域：公司围绕新能源电池极片制造核心环节持续推进关键装备研发与产业化布局,已针对制浆、涂布、辊压、分切四大核心工序实现前段制造工艺的全流程贯通并量产销售。

2025年,除制浆产品外,公司涂布、辊压及分切设备取得新增订单1.4亿元。

随着产品迭代升级,高速捏合机、循环分散机、双螺杆制浆机等多项新产品陆续实现批量交付,产品性能及稳定性获得客户认可。

公司已形成覆盖循环式、捏合式、双螺杆等不同制浆技术路线的核心装备矩阵,并向涂布、辊压、分切等环节延伸,形成极片段整体解决方案,构建了覆盖新能源电池极片制造段核心工序的完整产品体系。

在新材料制备领域：公司围绕新材料制备需求,布局微纳材料的混合、分散、研磨、包覆、干燥及功能薄膜制备等关键工艺环节,已形成以光学膜精密涂布机、双传动包覆机、干法介质搅拌磨为代表的智能装备体系,并具备粉体工程整体生产线的交付能力。

报告期内,公司围绕相关产品持续推进市场拓展和应用验证,相关装备已逐步应用于新能源电池正负极材料、功能膜、半导体封装材料及功能陶瓷材料等多个细分领域。

公司在新材料制备领域的装备能力和工程化交付能力进一步增强,为后续业务拓展提供了支撑。

（2）前瞻布局干法电极及固态电池相关装备技术,拓展新材料工艺研发公司坚持高强度研发投入,构建核心技术壁垒。

公司拥有一支覆盖电化学、材料科学、化工工程、机械设计、电气控制与自动化等专业的研发团队,其中包括多位在电池制造及材料制备领域具有二十年以上行业经验的专家及博士。

截至报告期末,公司研发人员125人,占员工总人数的19.94%；已获得境内专利202项,其中发明专利50项,另拥有境外发明专利14项。

报告期内,公司坚持以技术创新驱动发展,围绕新能源电池极片制造及新材料制备领域持续开展前瞻性研发和技术储备,公司研发投入5,848.73万元,占营业收入比重为7.28%。

在新能源电池极片制造领域,公司持续推进半干法、干法电极制备技术等相关智能装备研发,针对少溶剂或无溶剂粉末混合、纤维化成型、多级辊压覆膜等关键环节进行迭代开发。

报告期内,半干法电极制备技术已完成第一代设备与工艺研发,并交付中科院物理研究所等客户开展试生产测试；干法电极制备技术已完成第二代设备与工艺研发,并小批量交付比亚迪、因湃电池科技有限公司、宁德新能源、珠海冠宇等客户,用于液态锂离子电池、半固态电池及固态电池相关研发制造。

在新材料制备领域,公司结合在工艺技术与核心装备方面的积累,围绕材料混合、研磨、干燥、粉碎、筛分、除磁及粉体输送等关键工艺开展研发,重点面向正极主材、负极主材、电解质材料及其他辅材添加剂等材料制备需求,推进相关工艺及装备技术储备。

同时,公司围绕高温工况、高压条件及连续化反应等关键场景开展技术开发,丰富新材料制造相关工艺方向,提升相关工艺与装备的适配能力,以满足新材料规模化生产与精细化控制需求。

（3）海外订单实现突破,国际市场布局加快落地公司下游主要客户海外扩产需求明确,为公司设备出海提供了长期确定性的市场牵引。

当前,以宁德时代、比亚迪、亿纬锂能、瑞浦兰钧等为代表的国内动力及储能电池头部企业,正同步推进“产品出口”与“海外建厂”的双重国际化战略。

为贴近海外终端市场、应对贸易与供应链本地化需求,上述头部企业已在欧洲、北美及东南亚等地区陆续规划或建设多座海外生产基地,相关扩产计划周期长、投资规模大、落地确定性较高。

同时,贝特瑞等上游核心材料与零部件企业亦同步推进海外产能布局,推动形成产业链协同出海的格局。

下游客户持续、系统性的全球化产能布局,为公司作为核心装备供应商跟随客户拓展海外市场,提供了稳定、可持续的业务需求基础。

报告期内,公司持续推进海外市场拓展及本地化能力建设,通过在中国香港、日本、摩洛哥等地设立子公司,逐步完善海外业务布局,目前已覆盖美国、东南亚、欧洲、日韩等多个重点区域,并围绕海外市场准入、知识产权及产品合规等方面进行系统准备。

公司海外订单获取模式已由跟随国内客户出海,逐步延伸至直接获取海外本土或跨国企业订单,海外业务布局进一步深化。

在客户拓展方面,公司已与三星SDI、LGES等国际客户建立了良好的业务合作关系,产品和技术方案在海外头部客户体系中的导入持续推进。

同时,公司围绕重点海外市场持续加强知识产权和产品合规布局,截至报告期末已拥有境外发明专利14项,并在美国、欧洲、日本、韩国等国家和地区取得专利授权,为后续海外市场拓展提供支撑。

（4）深化经营管理,推进降本增效公司围绕设计优化、成本管控和供应链管理等关键环节,持续深化经营管理,推动降本增效。

报告期内,公司通过推进设计标准化和模块化建设、完善全流程成本核算与监控机制、强化供应链管理及关键部件自主化能力,进一步提升了经营效率和成本管控水平。

在设计降本方面,公司持续完善技术规范、设计标准和物料编码体系,推进零部件及功能模块的通用化、标准化建设,逐步形成共用基础模块库,提升产品和技术方案的安全性、兼容性及可重复性。

同时,公司结合项目实施经验,持续优化结构设计和方案设计,降低材料、加工、装配及调试等环节成本。

在成本管控和供应链管理方面,公司设立成本控制中心,建立覆盖研发、设计、采购、制造、交付等环节的全流程成本核算与监控体系,持续加强项目成本分析、过程跟踪和动态管控；同时,持续优化采购流程,完善供应商开发与评估机制,并围绕关键部件和核心模块推进自研自制及工艺优化,降低综合采购成本。

（一）公司未来发展规划以锂电池为代表的新能源产业,正推动全球能源结构转型和低碳化发展。

随着新能源汽车、储能等下游市场持续增长,特别是人工智能发展带动数据中心、电力调节等领域储能需求提升,新能源产业链长期来看仍具备较大发展空间。

与此同时,下游产品性能升级和应用场景拓展,也对新材料、新工艺、新技术提出了更高要求,干法电极、固态电池等前沿方向的发展,将持续带动智能工艺装备升级。

基于对产业长期发展趋势的判断,公司将继续坚定围绕新能源领域进行长期投入,聚焦新能源电池极片制造及新材料制备两大板块,持续完善产品结构,提升系统解决方案能力。

公司将继续保持研发投入,围绕前沿工艺、核心装备和智能控制等方向开展技术创新,推动工艺、设备与智能控制协同发展,不断提升自主创新能力和综合竞争力。

在夯实新能源和新材料主业的基础上,公司还将结合技术积累和市场需求,推动微纳米材料制备平台技术向化工、食品、医药、半导体等更多领域延伸应用,持续拓展下游应用场景。

1、聚焦干法电极与固态电池等前沿领域,强化研发与产业化能力公司将聚焦干法电极和固态电池等相关工艺与装备研发,推动相关技术由研发验证向中试放大和量产应用延伸。

在干法电极领域,公司将围绕混合包覆、纤维化造粒、辊压成膜等关键环节开展攻关,提升设备放大过程中的稳定性、一致性、设备效率和制程良率,解决金属异物控制难题,增强规模化制造适配能力；在固态电池领域,公司将结合客户在材料体系、工艺验证和中试放大方面的需求,完善极片制备、固态电解质膜成型及相关实验线、中试线装备布局,提升对新材料、新配方和新工艺验证的适配能力,并通过与头部客户协同推进技术验证、工艺及设备优化等工作,推动相关前沿工艺和关键设备加快向中试放大和量产应用延伸。

2、丰富产品结构,提升系统解决方案能力公司将继续围绕新能源电池极片制造及新材料制备两大板块,依托持续研发投入,进一步丰富产品结构,深化在核心工艺、核心装备、核心单机、核心部件、核心加工能力、核心解决方案、平台技术及智能化控制等方面的布局,不断拓展和细化应用场景,形成更完整、更多样化的极片制造和新材料制备整体解决方案。

在新能源电池极片制造领域,公司将以循环式高效制浆机、双螺杆制浆机、包覆机、除磁机、高速宽幅涂布机、高速辊压机等核心设备为基础,优化系统配置与智能化联动,深化从常规固含量到超高固含量、半干法、干法的整体解决方案及核心装备矩阵；在新材料制备领域,公司将围绕粉体混合分散及固液混合分散等微纳米材料的多种工艺应用场景,重点攻关相关工艺难题和核心设备开发,尤其在高温高压、全自动配料、粉体高效混合、密封技术等关键环节加强技术积累,逐步形成系统性的工艺平台技术和解决方案能力,推动相关产品和解决方案向化工、食品、医药、半导体等更多领域延伸应用,持续拓展下游应用场景。

3、深化海外市场布局,提升海外拓展与交付能力公司将继续推进海外市场布局,在已有海外订单和客户基础上,进一步提升海外市场拓展和项目交付能力。

公司将加快新技术、新产品在海外市场的推广,结合重点客户需求,加强客户交流和技术推广,推动以循环式高效制浆等核心技术和产品为代表的解决方案在国际市场的应用；同时,进一步加强海外合规设计和工程交付能力建设,完善产品认证、工程实施和售后服务等配套能力,逐步健全重点区域服务网络,并加强与海外客户在干法电极、固态电池等前沿领域的技术合作。

4、持续优化公司治理,健全风险防范体系公司将严格按照上市公司监管要求,结合新《公司法》等法律法规的实施,进一步完善《公司章程》及内控制度,持续优化公司治理机制,健全内控体系和风险防范机制,提升规范运作水平。

公司将推动董事会及各专门委员会规范运作,提升科学决策和履职水平,并持续加强董事、高级管理人员及关键岗位人员对监管政策和法律法规的学习培训,增强合规意识和履职能力,为公司持续健康发展提供保障。